ZFG9600/20/28D 型過渡液壓支架

部（bù）位

故 障 現 象

可 能（néng） 原 因（yīn）

排 除 方 法（fǎ）

乳

化

液

泵

站

泵不能運（yùn）行

泵不輸液無流量

達（dá）不到（dào）所（suǒ）需工（gōng）作壓力

液壓係統有噪（zào）音

工作麵無（wú）液流

濃縮液中（zhōng）出現（xiàn）雜質

1、 電氣係統故障；

2、 乳化（huà）液箱中濃縮液液流量（liàng）不足。

泵內有（yǒu）空（kōng）氣、沒放掉；

吸液閥損壞（huài）或堵塞；

柱塞密封漏液；

吸入空氣；

配液口漏液。

活（huó）塞填料損壞；

接（jiē）頭或（huò）管路（lù）漏液；

安全閥調值低。

泵吸入空氣；

液箱中沒有足夠濃（nóng）縮液（yè）；

安全閥調值太低發生反作用。

泵站或管路漏液

安（ān）全閥損壞；

截止閥漏液；

蓄能器充氣壓力不足。

1、   乳化液箱口未蓋嚴實；

2、   過濾（lǜ）器太髒、堵塞；

3、   水質和濃縮液問題。

1、   檢（jiǎn）查維修（xiū）電源、電機、開關、保險等。

2、   及時（shí）補充濃縮（suō）液、處理漏（lòu）液。

1、   使泵通（tōng）氣、經通氣孔注滿乳（rǔ）化（huà）液；

2、   更換吸液閥或清洗吸液管；

3、   擰緊密封；

4、   更（gèng）換距離套；

5、   擰緊螺絲或換（huàn）密封。

1、   更換活塞填（tián）料；

2、   擰緊接頭，更換管子；

3、   重調安全閥。

1、   密封吸液管、配液管、接口；

2、   補充濃縮液；

3、   重調安全閥。

1、   擰緊接頭、更換壞管；

2、   更換安全閥；

3、   更換截止閥；

4、   更換蓄能器或重（chóng）新充（chōng）氣。

1、   添液、查液後蓋嚴；

2、   清洗過濾器或更（gèng）換；

3、   分析水（shuǐ）質、化驗（yàn）濃（nóng）縮（suō）液。

立

柱

1、   乳化液外漏

2、   立柱不升或（huò）慢（màn）升

3、   立柱不降或慢降

1、   液壓密封件不密封；

2、   接頭焊（hàn）縫裂紋（wén）

1、   截止閥未（wèi）打開或打開不夠；

2、   泵的壓力低，流量小；

3、   操縱閥漏液或內竄液；

4、   操縱、單向、截止閥等堵塞；

5、   過濾器堵塞；

6、   管路堵塞；

7、   係統有（yǒu）漏液；

8、   立柱變形或內外泄漏；

1、   截止閥未打開或打開（kāi）不夠；

2、   管路有漏、堵。

3、   操縱（zòng）閥動作不靈；

4、   頂（dǐng）梁或其它（tā）部位（wèi）有蹩卡；

5、   管路（lù）有漏、堵。

6、   更換液壓（yā）密封元件；

7、   更換上井拆檢（jiǎn）補焊（hàn）。

1、   打開截止閥並開足；

2、   查泵壓、水源（yuán）、管路；

3、   更換上井檢修（xiū）；

4、   查清更換上井檢修；

5、   更換清洗；

6、   查清排堵或更換；

7、   查清換密封件或元（yuán）件；

8、   更換上（shàng）井拆檢（jiǎn）；

1、   打開截止閥；

2、   檢查壓力是否過低、管路堵漏；

3、   清理轉把處塞矸塵或更換；

4、   排（pái）除（chú）蹩卡物並調架；

5、   排除漏、堵或更換。

4、   立（lì）柱（zhù）自降

5、達不到要求

1、   安全閥泄液；

2、   單向閥不能鎖閉；

3、   立柱硬管、閥接板漏；

4、   立柱內滲液。

1、   泵壓低，初撐力（lì）小；

2、   操作時間短，未達泵壓停供液，初撐力達不到；

3、   安全閥調（diào）壓低，達不到（dào）工作阻力

4、   安（ān）全閥失靈，造成超（chāo）壓。

1、   更換密封個或重新（xīn）調定卸載壓力

2、   更換（huàn）上井檢修；

3、   外（wài）漏查清更換檢修（xiū）；

4、   其它因素排（pái）除後仍降，則換立（lì）柱上井檢查。

1、調（diào）泵壓，排除管（guǎn）路堵漏；

2、操作上充液足夠（gòu）；

5、   按要（yào）求調安全閥開啟壓力；

6、   更換安全閥。

千

斤

頂

1、   不動作

2、   動作慢（màn）

3、   個別連動現象（xiàng）

4、   達不到要求支撐力

5、   千斤頂漏液

1、   管路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵；

2、   千斤頂變形不能伸縮；

3、   與千斤頂連接件蹩卡。

1、   泵壓低；

2、   管路堵塞；

3、   幾個動作同時操作，造成（chéng）流量不足（短時）。

1、   操縱閥竄液；

2、   回液阻（zǔ）力影響。

1、   泵壓低（dī），初撐力低；

2、   操作時間（jiān）短，未達到泵壓，初撐力小；

3、   閉鎖液路漏液，達不到額定（dìng）工作阻力；

4、   安全閥開啟壓力低，工作（zuò）阻力低

5、   閥、管路漏液；

6、   單向閥、安全閥（fá）失靈，造成閉鎖超阻。

1、   外漏（lòu）主要是密（mì）封件壞；

2、   缸底、接頭焊縫裂紋。

1、   排除堵塞部（bù）位，打（dǎ）開截止閥清洗過濾（lǜ）器；

2、   來回供液均不動，則更換上井檢修；

3、   排除蹩（bié）卡。

1、   檢修泵、調壓；

2、   排除堵塞部位；

3、   協調操（cāo）作，盡量避免過多同時（shí）操作（zuò）。

1、   拆換操縱閥檢修；

2、   發生於空載（zǎi）情況，不影響支撐。

1、   調整（zhěng）泵壓；

2、   操作充液足夠、達泵壓；

3、   更換漏液元件；

4、   調安全閥壓力；

5、   更換漏液閥、管線（xiàn）；

6、   更換控製閥。

1、   除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補焊。

2、   更換上井（jǐng）檢補焊。

操縱閥

1、   不操作時（shí）有液流聲，間或有活塞（sāi）杆緩動

2、   操作時液流聲大且立柱千斤頂動（dòng）作（zuò）慢

1、鋼球與閥座密（mì）封不好，內部串液；

2、閥座上O形圈損（sǔn）壞（huài）；

3、鋼球與閥座處被髒物卡住。

1、   閥柱端麵不平與閥墊密封不嚴，進液通回液；

2、   閥墊、中閥套處O形（xíng）圈損壞。

1、   更換上井檢修；

2、   上井更換O形圈；

3、   多動作幾次無效，則更換清洗。

1、   更換上井，拆換閥柱；

2、   更換上井（jǐng）拆換（huàn）。

3、   閥體外滲液

4、   操作手把折斷（duàn）

5、   手把不靈活不能自（zì）鎖

1、   接頭和片（piàn）閥間O形圈損壞；

2、   連接片閥的螺栓螺母鬆動；

3、   軸（zhóu）向（xiàng）密封不好，手把端套處滲液

1、   重物碰擊而（ér）斷折；

2、   與閥片垂直方向重（chóng）壓（yā）手把（bǎ）；

3、   手把製（zhì）造質量差

1、   手把處進碎矸煤（méi）粉過多；

2、   壓塊（kuài）磨損；

3、手把擺角小於80

1、更換O形（xíng）密封（fēng）圈；

2、擰緊螺母；

3、   更換（huàn）上井，拆換（huàn）密封（fēng）件。

1、更換，嚴禁重物撞擊；

2、更換，操作（zuò）時不要猛推重壓；

3、更換。

1、   清（qīng）洗；

2、   更換（huàn）壓塊；

3、   手把擺角足夠。

液控單向閥

1、   不能閉鎖液路

2、閉鎖腔不能回液，立柱（zhù）千斤頂不回縮

1、   鋼球與閥座損壞；

2、   液中雜質卡住不密封；

3、   軸（zhóu）向密封損壞（huài）；

4、   與之配套的安全閥損壞。

1、   頂杆斷折（shé）、變形頂不開鋼球；

2、   控製液路阻塞不通液；

3、   頂杆處損壞（huài），向回路串液；

4、   頂杆與套或中間閥卡（kǎ）塞，使頂杆不能移動。

1、   更換檢修；

2、   充液幾次仍不密封，則更換檢修；

3、   更換密（mì）封件；

4、   更換安全閥。

1、   更換檢修；

2、   拆檢控製液（yè）管，保證暢通；

3、   更換檢修（xiū），換密封件；

4、   拆檢。

安

全

閥

1、   不到額定工作壓（yā）力即開啟

2、   降到關閉壓力不及能（néng）時關（guān）閉

3、   滲漏現（xiàn）象（xiàng）

4、   外載超過額定工（gōng）作壓力安全閥不能開啟

1未按要求額定壓力調定安全閥開啟壓力；

2、   彈簧疲（pí）勞失去要求特性；

3、   井下動了調（diào）壓螺絲。

1、   閥座與閥體等有（yǒu）蹩（bié）卡現（xiàn）象；

2、   特性失效；

3、   密封麵粘住；

4、   閥座、彈簧座錯位。

1、   主要是O形圈損壞；

2、   閥座與（yǔ）O形圈不能複位

1、   彈簧力過大、不符合要求；

2、   閥座、彈（dàn）簧（huáng）座、彈簧變形卡死；

3、   雜質髒物堵塞，閥座不能移動，過濾網堵死（sǐ）；

4、   動了調（diào）壓螺絲，實際超調。

1、 重新調壓；

2、 更換（huàn）彈簧；

3、 更換上井調試。

1、   更換上井檢；

2、   更換上井換彈簧；

3、   更換檢修；

4、   更換上井檢查。

1、   更換上井換O形圈（quān）；

2、   更換檢查閥座、彈簧等。

1、   更（gèng）換彈（dàn）簧；

2、   更換上井檢修；

3、   更換清洗；

4、   更換上井，重調

其

它

閥

類

1、   截止閥不嚴或（huò）不能開關

2、   回油斷路（lù）閥失靈，造成回（huí）液倒流

1、 閥座磨損；

2、 其它密封個損壞（huài）；

3、 手把緊，轉動不靈活；

1、   閥（fá）芯損壞，不（bú）能密封；

2、   彈簧力弱或斷折閥芯不能複（fù）位密封；

3、   雜質髒物（wù）卡塞不（bú）能密封；

4、   閥殼內與閥芯的密封麵破壞，密封失靈。

1、   更（gèng）換閥座；

2、   更換O形圈；

3、   拆檢；

1、   更換閥芯；

2、   更換彈簧；

3、   更換清洗；

4、   更換閥殼。

5、   過濾器堵塞或攔網不起作用

1、雜質髒物堵（dǔ）塞，造成液流不能或液流量小；

2、過濾網破損，失去過（guò）濾（lǜ）作（zuò）用

3、O形圈損壞，造成外泄液

1、定期清洗（xǐ）外，發現堵塞要及時拆洗；

2、更換過濾網；

3、更換O形（xíng）圈。

輔

助

元

件

1、   高壓膠（jiāo）管損壞漏液

2、   管（guǎn）接頭損壞

3、   U形卡拆斷

4、   其（qí）它輔助液壓元件（jiàn）損壞

1、 膠管被擠、砸壞；

2、 膠（jiāo）管過期老化斷裂；

3、 膠管與接頭扣壓不牢；

4、 推移（yí）、升降時管被拉擠壞；

5、 高低壓管誤用，造成裂爆。

1、升降（jiàng）、推（tuī）移架過程被擠碰（pèng）壞；

2、裝卸困難，加工尺寸或密封圈不合格；

3、密封（fēng）麵或O形圈損壞，不（bú）能密封；

4、接頭體滲液為鍛（duàn）件裂紋氣孔缺陷造成。

1、   U形卡質量不符合要求，受力拆斷（duàn）；

2、   裝（zhuāng）卸U形卡（kǎ）敲擊折斷（duàn）；

3、   U形卡不合規格，鬆脫推（tuī）動連接作用。

1、   被（bèi）擠壞；

2、   密封件損壞，造成不密封。

1、清理好管路、壞管更換（huàn）；

2、及時更換；

3、   更（gèng）換；

4、   更換壞管，並整理好膠管，必要時用管（guǎn）夾整理成束；

5、   更換裂管（guǎn），膠（jiāo）管標記明顯。

1、損壞接頭及時更換；

2、拆檢，密封圈不當要更換（huàn）；

3、更換（huàn）密封圈（quān）或接頭；

4、更換接頭。

1、   更換U形卡（kǎ）；

2、   更（gèng）換並防止重（chóng）力敲擊（jī）；

3、   按規（guī）格使（shǐ）用，鬆動時及時複位。

1、   及時更換（huàn）；

2、   更換密封件。