我公司研發生產（chǎn）的拆按設備是根據當（dāng）前煤礦綜采工（gōng）作麵大型（xíng）設備安（ān）裝及回撤工作存在工（gōng）作量大、效率低、安全性差等問題，在對現（xiàn）有技術開展充分（fèn）調研基（jī）礎上，研發的一套自動化程度高、效率高、安全性好的綜（zōng）采（cǎi）工（gōng）作（zuò）麵設備安裝與拆除成（chéng）套裝備。整套裝備共分為安（ān）裝成組設備（bèi）和拆除成（chéng）組設備。主要（yào）由自移機械手、液壓組（zǔ）裝架、雙臂吊、安裝運送車、回撤平台、四角（jiǎo）道等部件組成。利用此套設備能安全（quán）高效的完成（chéng）綜采工作麵全套設備的（de）安裝拆除工作。
一、用途
KYX-12×4礦用液壓框架式起吊裝置是用於煤礦井下綜采設備的分（fèn）解和組裝的最新型設備。能快速、安全地對井下的綜采設備進行分解和組裝，操作係統（tǒng）采用液壓控製，取代了以往用手拉葫蘆人工操作的傳統工作方式，使操作過程（chéng）機械化、半自動化，降低（dī）工人勞動強度（dù），提高安全性，實現了快速、安（ān）全、可（kě）靠、高效的煤礦管（guǎn）理理（lǐ）念，為綜采設備的安裝和撤除提供了極其優越的本質安全型設備條件。
二、工作原理
KYX-12×4礦用液壓框（kuàng）架式起吊裝置采用液壓缸的伸縮（suō）推力和八角滑輪的增大
行程的原理，滿足液壓（yā）支架的分解和組裝，實（shí）現起吊力和起吊行（háng）程的（de） 要求，完成液壓支架（jià）的起吊分解和組裝工作及其他綜采設備的分解、組裝、裝卸車工作。該裝置設有四個起吊點，實現四點及（jí）獨立起吊作業。整體動力 在頂梁內實現起吊，不（bú）依托洞室內幫（bāng）、頂板，做到絕（jué）對安全可靠，起 吊平（píng）穩（wěn），可實現遠距離操（cāo）作（zuò）。
另外，起吊鉤可（kě）以橫向（xiàng）縱 向水平移動，以（yǐ）實現不同工件（jiàn）起吊點距離（lí）不同的（de）起（qǐ）吊工作。同時可以對運入井下的（de）部件進行翻轉、平移，滿足安裝及拆（chāi）卸過程的特殊需求。起吊鉤頭可自由旋轉 3600，解決不同工件起吊 點外形不同，吊取不便的（de）難題，起吊作業更加方便，靈（líng）活。適應性更加廣泛。 底腳有行走機構，裝置可在軌距為2735mm的軌道上自由行走。 使頂梁、前尾梁等散件可由該裝置吊運至主體平車（chē）位置，無需再借助 絞車拖拽主體平車，使工作過程更加簡（jiǎn）便。
三、結構（gòu）
KYX-12×4礦用液壓框架式起吊裝置由底座、三伸縮立柱、支柱組件、縱梁、端（duān）橫梁（liáng）、移動橫梁、調整梁、上鏈盒、下（xià）鏈盒、滑移座、吊（diào）鉤、液壓缸等組成。底座、三伸縮立柱、支柱組件和縱（zòng）梁組成左右兩片，收到（dào）最低（dī）位（wèi）後兩片可整體下井。到井下後，此兩片由端橫梁和調整梁連接為一個整體。移動橫梁沿縱梁往複移動（dòng），滑移座沿橫梁往複移動，帶動吊鉤運動以適應不同的起吊位置。上、下鏈盒裏都裝有（yǒu）滑輪，上鏈盒固定，下鏈盒（hé）由起吊（diào）缸驅動上下移（yí）動，從而以鏈條為中介帶動吊鉤上下運動。上、下鏈盒的作（zuò）用是擴展起吊缸的行程，把起吊缸的900mm行程擴大到3600mm，以滿（mǎn）足最大起吊高度3500mm的要求（qiú）。底座裝有（yǒu）驅動係統，可帶動整個裝置沿軌道移動，移（yí）動設計速度（dù）12m/min,誤差±15%。
