重力鑄造工藝又稱重力澆注工藝,是指在重(chóng)力作用下,金屬液向(xiàng)鑄型中(zhōng)注入金屬的工藝。鑄造性能好的鋁(lǚ)合金熔點較低,在汽車、摩托車、電機、通訊、五金工具等許多領域,重力鑄造件和低壓鑄造件(jiàn)得到(dào)了廣泛的應用,尤其在大壁厚產品的應用更多。那(nà)麽接下來青島鋁壓鑄廠家為大家介紹(shào)下鋁合金重力鑄造有什麽(me)問題及(jí)處理方式(shì)。

一、冷分離
(1)原因:①模具(jù)溫度過低,排氣不良(liáng);②澆注速度過慢,可(kě)能呈現(xiàn)斷續現象,澆注(zhù)係統(tǒng)設計不合理,澆口(kǒu)數量過(guò)少;③鑄件計劃(huá)壁厚太小,可能缺(quē)少必要的圓角;
(2)處理方法:①進模溫度(dù),合理(lǐ)地(dì)設置通風槽或(huò)許排氣塞,以使排氣順暢;②進模速度適宜,不能間斷,適(shì)當地增加進模長度;③適當地增加(jiā)規劃壁(bì)厚和圓角。
二、通氣孔
(1)原因:①澆注時速度(dù)過快,澆注溫度過高;②排出不暢,排出量過大;③熔化溫度過高。
(2)處理方法(fǎ):①減慢澆注速度,適當降低澆注溫度,穩定澆注;②控製排氣量(liàng),使之符合要求;③嚴格控製熔化溫度,以(yǐ)防止過高(gāo)。
三(sān)、離析
(1)原因:①澆注前鋁液攪拌不充分(fèn),澆注時溫度過高;②漆膜不均勻,可能(néng)厚度過大。
(2)處理方(fāng)法:①澆注前,將鋁液攪拌均勻,適當降低澆注(zhù)溫度。②適當減少鑄件壁厚,以縮短固化時間;
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