鋁合金低（dī）壓鑄造工藝原理及（jí）規範

低壓鑄造（zào）的工藝規範包括充型、增壓、鑄型預熱溫度、澆注溫度，以及鑄型的塗料等。

（1）充型和增壓

升液壓力是指（zhǐ）當金屬液麵上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在（zài）升液管內的（de）上升速度應盡可能緩慢，以便有利於型腔內（nèi）氣體的排出，同時也可（kě）使金屬（shǔ）液在進入澆口時不致產生噴濺。 

（2）充型壓力和（hé）充型速度

充型壓力Pa是指使金（jīn）屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液麵上的升壓速度就是（shì）充（chōng）型（xíng）速度。

（3）增壓和增壓速度

金屬液充滿型腔後，再繼（jì）續（xù）增壓，使鑄件（jiàn）的（de）結晶凝固在確定大小的壓力作用下進行，這時的壓力叫結晶壓力。結晶壓力越大，補縮效果越好，到後麵獲得的鑄件（jiàn）組織也愈致密。但通（tōng）過結晶增大壓力來提高鑄件質量，不是任何（hé）情況下皆能采用的。

（4）保（bǎo）壓時間

型腔壓力（lì）增（zēng）至結晶壓力後，並在結晶壓（yā）力下保持一段時間，直（zhí）到鑄（zhù）件完全凝固所需（xū）要的時間叫保壓時間。如果保（bǎo）壓時間不夠（gòu），鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會整體或部分流回批捐，造成鑄件（jiàn）“放空”報廢：如果保（bǎo）壓時間過久，則（zé）澆口（kǒu）殘留過長，這不隻降低工藝收得率，而且還會造成澆口“凍結”，使鑄件出型（xíng）困難，故生產中務必選擇一適宜的保壓時間（jiān）。

（5）鑄型溫度及澆注（zhù）溫度

低壓鑄（zhù）造可采用各種鑄型，對非金屬型的工作溫度一般都為室溫（wēn），先特殊要求，而（ér）對金屬型的工（gōng）作（zuò）溫度就（jiù）有一些的要求（qiú）。如低壓鑄造鋁合金時（shí），金屬（shǔ）型的工作溫度一般控製在200～250°C，澆（jiāo）注薄壁複雜（zá）件時，可達300～350°C。

關於合金（jīn）的澆注溫度，實踐證明，在保障鑄件成型的前提（tí）下，應（yīng）該是愈低愈好。

（6）塗料

如用金屬型低壓鑄造時，為了提高（gāo）其壽命及鑄件質量（liàng），千萬要（yào）刷塗料（liào）；塗料應均勻，塗料厚度要根據鑄件表麵光（guāng）潔度及鑄件結（jié）構來決定。