铝合金铸造为（wéi）什么会出现气孔？

首先，看一看铝合金压铸铸（zhù）造时（shí）出现气孔的（de）原因：
　　1、金属液在冲型、凝结中（zhōng），因为（wéi）气体侵入，导致铝合金压铸件外（wài）表或（huò）内（nèi）部发生气孔。
　　2、涂料蒸（zhēng）发出来的气体侵入（rù）发生的气孔。
　　3、合金液含气量过（guò）高，凝结时也会发生气孔。
　　那么铝合金压铸铸造时出现气孔应该怎么做才能减少损失?
　　1、出现气孔（kǒng）：
　　关键是要（yào）削减混入铸件（jiàn）内的气体量，金属（shǔ）流应不断加快由喷嘴经过分流锥和浇（jiāo）道进入型腔，构成（chéng）一条顺滑及同方向的金属流，采用锥形流道，即浇流应不断加快地由喷嘴向内浇口逐步削减，可减少气孔。在（zài）填充中，混入的气体是因为湍流与金属液相混合而构成（chéng）气孔，从金属液由浇铸进入型腔的过程研究中，明显看出浇道中尖（jiān）利的转变（biàn）位和递加的浇道面积，都会使金属液呈现湍流而卷气，平稳的金属（shǔ）液才有利于气体（tǐ）从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外（wài）。
　　2、关于缩孔（kǒng）：
　　要使铝合金压铸凝（níng）结中各个部位尽量一起均匀散（sàn）热，一起凝结。可通过合理的水（shuǐ）口规划，内浇口厚度及方位规划，模具（jù）规划，模温操控及冷却规划（huá），来避免缩孔发生。关于（yú）晶间腐蚀现象：主要是操控合金中含有有害杂质，特别是铅<0.002%。注意废料（liào）带来的杂质元素。
　　青岛阜盛（shèng）达金（jīn）属有限公（gōng）司是将（jiāng）压铸机（jī）、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以归纳运（yùn）用的过程。压铸时金属按填充型腔的过程，将压力、速度、温度（dù）以（yǐ）及时间等工艺要素得到统一（yī）的进程。这些工艺要素又彼此影响，彼此制约，相得益彰。只有正确挑选和调整这些要素，使之协调共同，才（cái）可以避免气（qì）孔的发生，取得预期的（de）成果。因此，在（zài）铝合金压（yā）铸铸造中不只要注重铸件结构（gòu）的工艺性，压铸模的先进性，压铸机功能和结（jié）构（gòu）的优良性，熔炼工艺的规范性，更应注重（chóng）压力、温度和时间等工艺参数对铸件质（zhì）量的重要（yào）作用。