鋁合金（jīn）鑄造工藝有（yǒu）哪些性（xìng）能？

1、鋁合金鑄造工藝性（xìng）能（néng）
鋁合金鑄造工藝性能。通（tōng）常理解為（wéi）在充滿特（tè）型、結品和冷卻過程中表現最（zuì）為突出的那些性能的綜合，流動性、收縮性、氣密（mì）性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這（zhè）些特性（xìng）取決於合金的成分。但也與鑄造因素、合金加熱溫度鑄型的複雜程度、澆（jiāo）冒口係統（tǒng）、澆口形狀等有關。
(1)流動性
流動性是指合金液體充填特性的（de）能力。流動性的大小（xiǎo）決定合金能否鑄造複雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。
影響（xiǎng）流動性的因素很多。主要是成分、溫（wēn）度以及合金液（yè）體中存在（zài）金屬氧化物金（jīn）屬（shǔ）化（huà）合物及其他汙染物的固相顆粒。但外在的根本（běn）因素（sù）為澆注溫（wēn）度及（jí）流注壓（yā）力(俗稱凝注壓頭)的高低。散
(2)收縮性
收縮性是鑄造鋁合金的主（zhǔ）要特征之一來講。合金從液（yè）體澆注到凝固。直至待（dài）到室溫共分為三個階段。分別為液態（tài）收縮、凝固收縮和固態收縮。合金的收縮性對鑄件質溫有決（jué）定性的影響。它影響若鑄件的縮孔大小、應力的產生裂紋的形（xíng）成及尺寸的變化.速常錇件（jiàn）收縮又分為體收縮和線收縮。在實（shí）際生產中- -般應用線收縮來街金（jīn）合金的（de）收縮性。鋁合金收縮大小（xiǎo）。通常以百分數來表示，稱為收縮率。 ①體（tǐ）收縮體收縮包括液（yè）體收縮（suō）與凝固收縮。
鑄造合金液從澆（jiāo）注到凝固（gù）。在最後凝固的越方會出現宏（hóng）觀或顯微收縮。這種因收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見並分為集中縮（suō）孔和分散性縮孔。集中縮孔的孔（kǒng）徑大而集中。並分布在鑄件項部或表麵厚大的熱節處。分散性縮孔形（xíng）貌分散而細小。大部分分布在鑄件軸心和熱（rè）節部位。顯（xiǎn）微縮孔（kǒng）肉眼難以看（kàn）到。顯（xiǎn）微縮孔大部分分布在晶界下或樹枝（zhī）晶的枝晶間。
縮孔和疏鬆是鑄件的主要缺陷之一。產生的原因是液態收縮大於固態收縮。生（shēng）產中發現鑄造鋁合金凝固（gù）範圍越小。越品形成耒中縮孔。凝固範圍越寬。越容易形成分散性縮（suō）孔。因此。在設計中必須使鑄縫鋁合金符合順序凝固原則。印鑄件在液態手凝固期間的體收縮應得到合金液（yè）的補充，是縮孔和蔬鬆集中在鑄件外（wài）部冒口中。對易產生分散疏（shū）鬆的鋁合金鑄件（jiàn）。澆口設置數量比集中縮孔居多。並在晶產生（shēng）蕊鬆處設置冷鐵加大局部（bù）冷卻速度。使其同時或快速凝固。
②線收縮（suō）
線收縮大小（xiǎo）將直接影響鑄件的質量。線收縮越大。鋁鑄件產生裂（liè）紋與應力的趨向也越大:冷卻（què）後鑄件尺寸及形狀變化也越大（dà）。
對於（yú）不同的（de）鑄（zhù）造鋁合金有不同的鑄縫收縮率，印使同一合金。鑄件不同。收縮率也不同。在同一鑄件上。其長、寬高的（de）收縮率也不同（tóng）。應根據具體情況而定。
(3)熱裂性
鋁鑄件熱裂紋的產（chǎn）生,主要是由於鑄件（jiàn）收縮應力超過了金屬晶粒間的（de）結合力，大多沿晶界產生從裂紋斷口觀察可見裂紋處金屬往往被氧化，失去金屬光澤。裂（liè）紋沿晶界（jiè）延伸，形狀呈鋸齒形，表（biǎo）麵較寬，內部較窄，有的則穿透整個鑄件的端麵。
不同鋁合金鑄（zhù）件產生裂紋的傾向也不同，這是因為鑄鋁合金凝固過程中開始形成完整的結晶框架的溫（wēn）度與凝固溫度之差越大，合金收縮率就越大，產生熱裂紋傾向也越大，即使同（tóng）- -種合金也因鑄型的阻力、鑄件的結（jié）構、澆注工藝等因素產（chǎn）生熱裂紋傾向也不（bú）同。生（shēng）產中常（cháng）采用退讓性鑄（zhù）型，或改進鑄鋁合金的澆（jiāo）注係統等措施，使鋁鑄件避免產生裂紋。通常（cháng）采用熱裂環法檢（jiǎn）測鋁鑄件熱裂紋。
(4)氣密性
鑄鋁合金氣密性是指腔體型（xíng）鋁鑄件在高壓氣體或液體的作（zuò）用下（xià）不滲漏程度,氣密性實際上表征了鑄件內部組織致密與純淨的程度（dù）。
鑄鋁合金的氣（qì）密性與（yǔ）合金的性質有關，合金凝固範圍（wéi）越小，產生疏鬆傾向也越（yuè）小，同（tóng）時產生析出性氣孔越小，則合金的氣密性就越（yuè）高。同（tóng）一種鑄鋁合金的氣（qì）密性好壞，還與鑄造工藝有關，如降低鑄鋁合金澆（jiāo）注溫（wēn）度、放置冷鐵（tiě）以加快冷卻（què）速度以及在壓力下凝固結晶等，均可使鋁鑄件的（de）氣密（mì）性提高。也可用浸滲法堵塞泄（xiè）露空隙來提（tí）高鑄件的氣密性。
(5)鑄造應（yīng）力
鑄造（zào）應力包括執（zhí）應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產生的原因不盡相同。
鑄鋁合金的氣密性與合金的性質（zhì）有關。合金凝固範圍越（yuè）小（xiǎo）。產生硫鬆傾向也越小。同時產生析（xī）出性氣孔起小。則合金的氣密性（xìng）就檢高。同一（yī）種鑄鋁合金（jīn）的（de）氣密性好壞。還與鑄驗工藝有關。如降低鑄鋁合金澆注溫度、放置冷鐵以加快（kuài）冷卻速（sù）度以及在壓力下凝固結品等均可使鋁鑄件的氣密性提高。也可用經治法堵高泄霞空（kōng）隙來提高鑄件的氣密性。
(5)鑄造應力
鑄造應力（lì）包括著應力、相變應力（lì）及收縮應力三種。各種應力產生的原因不盡相同
①熱應力
熱應力是由（yóu）於鑄件不（bú）同的幾（jǐ）何（hé）形狀相交處斷麵厚薄不均（jun1）。冷卻不一數引起的。在（zài）薄盛處形成壓應力導致在鑄件中殘留應（yīng）力（lì）。
②相交應力
相變應力是（shì）由於（yú）某些鑄鋁合金在凝固後將卻過程中產（chǎn）生（shēng）相變。院之帶末體積尺寸變化.主員是鋁.鑄件壁厚不均。不同部位在不同（tóng）時間內（nèi）發生相交所致。
③收縮（suō）應力
鋁鑄件收縮時受到鑄型、型芯的阻（zǔ）礙而產生拉應力（lì）所致。這種應力是暫時的（de），鋁鑄件開箱是會（huì）自動消（xiāo）失。但開箱時間不當，則（zé）常常會造成熱裂紋，特別是金（jīn）屬型澆注的鋁（lǚ）合金往往在這種應（yīng）力作用（yòng）下容易產生（shēng）熱裂紋。
鑄鋁合金件中的殘留（liú）應力（lì）降低了（le）合金的力學性能，影響鑄件的加（jiā）工精（jīng）度。鋁鑄件中（zhōng）的殘留應力可通過退火處理（lǐ）消除。合金因導熱性（xìng）好，冷卻過程中無（wú）相變，隻要鑄（zhù）件（jiàn）結構設計合理，鋁鑄件的殘（cán）留應力--般較小。
(6)吸氣性
鋁合金易吸（xī）收氣體，是鑄造鋁合金的主要特性。液（yè）態鋁及鋁合金的組分與爐料、有機物燃燒產物（wù）及鑄型等所含水分發生反應而產（chǎn）生（shēng）的氫氣被鋁液體吸收所致。
鋁合（hé）金熔液（yè）溫度越高，吸（xī）收的氫也（yě）越多（duō），在700°C時，每100g鋁中氫的溶解度為0.5~0.9，溫度升高（gāo）到（dào）850C時，氫的溶解度增（zēng）加2~3倍。當含堿金屬雜（zá）質（zhì）時，氫在鋁液中的溶解度顯著增加。
鑄鋁合金除熔煉時吸氣外，在（zài）澆入鑄（zhù）型時也會產生（shēng）吸氣，進入鑄（zhù）型內的液（yè）態金屬隨溫度下降，氣（qì）體的溶解度下降,析出多（duō）餘的氣體,有一部分逸不出的氣體留在鑄件內形（xíng）成氣孔，這就是（shì）通（tōng）常稱的“針孔”。氣體有時會與縮（suō）孔結合在一起，鋁（lǚ）液中析出的氣體留（liú）在縮孔內。若氣泡受熱產生的壓力很（hěn）大，則氣孔表麵光滑，孔的（de）周圍有一圈（quān）光亮層（céng）;若氣泡產生的壓力小，則（zé）孔（kǒng）內表（biǎo）麵多皺紋，看上去（qù）如“蒼（cāng）蠅腳”，仔細觀察又具有縮孔的特征。
鑄鋁合金液（yè）中含氬量越高，鑄件中產生的針孔（kǒng）也越多。鋁鑄（zhù）件中針孔不僅降低了鑄件的氣密性、耐蝕（shí）性，還降低了合金的力（lì）學性能。要獲得無氣孔（kǒng）或少氣孔的鋁鑄件，關鍵（jiàn）在於熔煉（liàn）條件。若熔煉時添加覆蓋劑保護（hù），合金的吸氣量大為減少。對鋁熔液作精煉處（chù）理，可有效控製鋁液中的（de）含氫量。