鋁合金壓（yā）力鑄造和重力鑄（zhù）造的區別

鋁合金（jīn）由於具有良好的塑性、康蝕性、輕量化等特點，被廣泛的應用於汽車（chē）製造、航空航天、船舶（bó）等（děng）領域。隨著中國製造業的發展，對於鋁合金及鋁合金鑄件（jiàn）的需求量正在不斷加大，這也將推動鋁合金鑄造業的向前發展。目前（qián）鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種，本文將詳細分析兩種鑄造工藝的區別及特點（diǎn）。 鋁合金鑄造工藝大致分（fèn）為兩種：重力鑄造和（hé）壓力鑄造。
鋁（lǚ）合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入（rù）鑄型的工藝，壓力鑄（zhù）造分為高壓鑄造和低壓鑄（zhù）造。
高壓鑄造（zào）就是（shì）通常我們說的（de）壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通過（guò）其壓力高速充滿模具型（xíng）腔（qiāng），並使鋁液在壓（yā）力下凝固從而（ér）形成（chéng）鋁（lǚ）鑄件。
鋁合金（jīn）壓鑄件的特點為：
1、產品表麵光潔度好，一般（bān）可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理（lǐ）。
3、產（chǎn）品氣密性高，鑄件強度和表麵硬度高，但延伸率低。
4、模具成本較高，使用壽命短。
5、生產效率高。
6、可生產（chǎn）薄壁件，加工餘量小（xiǎo）。

鋁合金重力鑄造是指（zhǐ）鋁液在地球重力作用（yòng）下注（zhù）入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等（děng）。
現在應用最多的是金（jīn）屬（shǔ）模（鋼模）澆鑄，其模（mó）具采用耐熱合金鋼製作而成，澆鑄（zhù）出來的鋁（lǚ）鑄件強度、尺寸、外觀等（děng）都高於其（qí）他鑄造工藝的鑄件。
重力（lì）鑄造的鋁液一般采用（yòng）手工倒入澆口，依（yī）靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷（lěng）卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型（xíng）、排氣、冷卻、開模（mó）、清產、熱處理、加工。
鋁合金重力澆鑄件的特點為：
1、產品表（biǎo）麵光潔度不高（gāo），拋丸後易產生凹（āo）坑。
2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。
3、產品（pǐn）致密性低、強度稍差，但延伸（shēn）率高。
4、模具成本較低，模具使用壽命長。
5、生產效率低，從而增加了生產成（chéng）本。
6、工藝較簡單（dān），不適合（hé）生產薄壁（bì）件。
在產品選擇何（hé）種工藝（yì）生（shēng）產的時（shí）候，主要（yào）根據（jù）工件的壁厚（hòu）做選擇，產品壁厚大於8mm時，壓（yā）鑄（zhù）會造成很（hěn）多的氣孔存於壁內，故（gù）而壁厚較厚的產（chǎn）品可以選擇重力（lì）鑄造（zào）工藝完成。