【專家解答】如何（hé）防止鋁合金壓鑄件裂紋的（de）產生?

　　【專家解答】如何防止鋁合金壓鑄（zhù）件裂紋的產生?由於各行各業對鋁合（hé）金（jīn）壓鑄件質量要求的提高（gāo），作為鑄件加工鑄（zhù）造企業來說就需要不斷提高（gāo）鑄造技術，目前（qián）鋁合金壓鑄件的生產（chǎn）鑄造技術雖然得到了突（tū）飛猛進的進（jìn）展，但是鋁合金壓鑄件在鑄造過（guò）程中還存在很多問題，其中（zhōng）鑄件產生裂紋的質量缺陷依然難以解決。接下來我（wǒ）們對鋁合金壓（yā）鑄件實際生產（chǎn）製造過程中存在的問題進行研究，分析鑄件（jiàn）產生裂紋缺（quē）陷的原因，並提（tí）出了正確的預防措施以供大家參考。

　　1、改善鋁合金壓鑄件結構

　　壁厚力求均勻（yún），轉角（jiǎo）處應作出過（guò）渡圓角，減少應力集中現象。輪類鋁合金壓鑄件的輪輻必要時可做（zuò）成彎曲狀。

　　2、提高合金（jīn）材料的熔煉質量

　　采用（yòng）精煉和除氣工藝（yì）去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控製有害雜質（zhì）的（de）含量，采用合理的熔煉工藝，防止（zhǐ）產生冷裂紋。

　　3、采用正確的鑄造（zào）工藝措施

　　使鋁合金壓鑄件實現同時凝固不僅有利於防止熱裂紋，也有助於（yú）防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鋁合金壓鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

　　正確確定鋁合金壓鑄件在砂型中的（de）停留（liú）時間砂型是一種良好的保溫容器，能使鋁合金壓鑄件較厚和較薄處的溫度進一（yī）步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鋁合金壓鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早（zǎo）在鋁（lǚ）合金壓鑄件內造成較（jiào）大的內應（yīng）力，而產生冷裂紋。

　　增加砂型、砂芯（xīn）的退讓性鋁合金壓鑄件凝固後及早卸去壓箱鐵，鬆開砂箱緊固裝置等，是防止由（yóu）於收縮應力而使鋁合金壓鑄（zhù）件產生冷裂（liè）的有效措施。大型鋁合金壓鑄件的砂型（xíng）和砂芯，在澆注後可提前挖去（qù）部分型砂和芯砂，以減少它們對鋁合金壓鑄（zhù）件的收縮（suō）阻力，促（cù）使鋁合金壓鑄件各部分均勻冷卻。鋁合金壓鑄（zhù）件在落（luò）砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄件產生冷裂紋。

　　4、時效（xiào）熱處理

　　鑄造應力大的鋁合金壓鑄件應及（jí）時進行時效熱（rè）處（chù）理，避免過大的殘餘應力使鋁合金壓（yā）鑄件產生冷裂紋。必要時，鋁合金壓鑄件在（zài）切割澆冒口（kǒu）或焊補後，還要進行一次時效熱處理。

　　【專家解答】鋁合金壓鑄件（jiàn）的鑄造工藝對鑄件（jiàn）的性能及穩定性有很大的影響，提高鋁合金壓鑄件質量對鑄造企業發展的重要性不言而喻，鋁合金壓鑄件（jiàn）的質量缺陷嚴重影響（xiǎng）到鑄件的使用性能及使用壽（shòu）命，因此必須對鋁合金壓鑄件產生裂紋的（de）質量缺陷進行有效防治。

相關搜（sōu）索：鋁合金壓鑄件常見缺陷及解決辦法 鋁壓鑄的工藝流程 日本壓鑄模具澆口設計

————文章來源：鋁件鑄造廠家