鋁合金鑄件冷隔缺陷的解決方法

　　由於鋁合金鑄件在鑄（zhù）造生產過程中（zhōng）對環境的要求比較高，所以鑄件（jiàn）加工鑄造過程中一旦工藝要求出（chū）現問題，將會對鑄件的品質會帶來很大（dà）的影響，所以必須深入了解造成鋁合（hé）金（jīn）鑄件冷隔缺陷的應用，針對（duì）具體問題分析（xī）根本原因采（cǎi）取解決及改善（shàn）措（cuò）施（shī），才（cái）能保證鑄件的使用性能和質量。

　　鋁合金鑄件冷隔缺陷的解決方法：

　　1、產（chǎn）品發黑（hēi），伴有流痕。適當提高澆注溫度和模具溫度;觀察模溫減少塗料噴塗。

　　2、改變合金成分，提高流動性。

　　3、燙（tàng）模件看鋁液流向，金屬液碰撞產生冷隔出現一般為渦旋狀，伴有流痕。改進澆注係統（tǒng），改（gǎi）善內澆口的填充方向。另外可在鋁合金壓鑄（zhù）件邊緣開設集渣包（bāo）以改善填（tián）充條件。

　　4、伴有遠端壓不實。更改澆口位置和截麵積，改（gǎi）善排溢條件，增大溢流量。

　　5、改變（biàn）金屬液流（liú）量，提高（gāo）壓射速度。

　　6、鑄件整體（tǐ）壓不實。提高比（bǐ）壓(盡量不采用)，有條（tiáo）件最（zuì）好換（huàn）到大噸位機台。

　　鑄件的鑄（zhù）造加工工藝十分複雜，所（suǒ）以對生產加（jiā）工的環境要求往往很高，鋁合金鑄件容易出現冷隔缺陷，一直是影響鑄件質量的難題，本文（wén）針對鋁合金鑄件生產加工（gōng）過程（chéng）中（zhōng）出現的冷隔缺（quē）陷問（wèn）題（tí），提出了技術改造措施，消除了生產加工鑄件過程中影響（xiǎng）質量的不利因素!