鋁（lǚ）壓鑄件裂紋形成的根本原因

　　對於鋁壓鑄件出現裂紋的情（qíng）況還是很常見的，特別是在澆注溫度較（jiào）低的情（qíng）況下，鑄件出（chū）現裂（liè）紋的幾率非常高。此（cǐ）外合金雜（zá）質含（hán）量過高也會導致出現變形和裂紋，由於鋁壓鑄件在五金和機械（xiè）製造行業有著至關重要的作用，所（suǒ）以要保證鋁壓鑄件的質量，就必須要找到鋁壓鑄件裂紋形成的根本（běn）原因。

　　鋁壓鑄（zhù）件裂紋形（xíng）成的根本原因（yīn）：

　　1.壓鑄件（jiàn）的壁厚不均勻，薄壁和厚（hòu）壁的相（xiàng）接處以及（jí）轉折處的成型收縮受阻。

　　2.模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬（shǔ）基體未（wèi）完全熔合，凝固後強度不夠，容易開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容（róng）易出現。

　　3.壓鑄件的留模時間過長，使壓（yā）鑄件晶粒粗大，增大（dà）了壓鑄機的脆性。

　　4.壓鑄合金雜質（zhì）含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或矽的（de）含量（liàng）過低。

　　5.推杆配置不當（dāng）或頂出力（lì）不均勻，使壓鑄（zhù）件各部不能同（tóng）時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜（xié），使壓鑄件開裂。

　　6.成型零件強度不夠，特別是細長的（de）型芯（xīn），在（zài）填充時，產生扭曲變形（xíng），妨礙壓鑄件（jiàn）的順利脫模 。

　　7.成型零件表麵沿脫模方向有（yǒu）側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表麵的研磨不充分，引起脫模阻（zǔ）力增大，壓鑄件在較大的脫模（mó）阻力下被撕裂。

　　其實造成鋁壓鑄件裂紋的原因還（hái）是有很多的，所以我們一定要分清楚具體的（de）原因，很多時（shí）候往（wǎng）往是（shì）企業對鑄造技術知識缺乏（fá）了解，再加上生產（chǎn）環節、設備和加工工藝達不到規定的要求，這些（xiē）都是造成（chéng）鋁壓鑄件裂紋（wén）形成的根本原因!