加工鑄造鋁合金鑄件必須要滿足的條件

　　由於鋁合金鑄件對於尺寸、強度和精度有特定要求，所以加工鑄造鋁合金鑄件時對加工條件和要求往往非常（cháng）嚴格，如果（guǒ）加工鑄造鋁合金鑄件時沒有滿足一定（dìng）的條件，就容易造成鋁合金鑄件的強度和（hé）精度達不到質量要求，這些質量不合格的鋁合金鑄件將變成廢料，不僅費時又費力而（ér）且也增加了企業鑄件的加（jiā）工成本!

　　加工鑄造鋁合（hé）金鑄件（jiàn）必（bì）須（xū）要滿足的條件：

　　1、鑄造（zào）速度：鋁鑄（zhù）件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那麽（me）會（huì）使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出（chū）現液穴區段（duàn），產生較大的收縮應力， 終會增大出現（xiàn）鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控製好速度。

　　2、鑄造溫（wēn）度：良（liáng）好的鋁鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保（bǎo）持良（liáng）好的流動性（xìng），從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適（shì），那麽（me）會增加內（nèi）應力（lì），使得（dé）鑄件產生（shēng）裂紋或者開裂。溫（wēn）度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表麵產生（shēng）冷隔（gé）、夾（jiá）渣等缺陷，甚至裂紋， 嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。

　　3、液麵高度：液麵的位置也（yě）很重要，如（rú）果過低，那麽會使材（cái）料的（de）熱裂紋傾向增大，嚴（yán）重的話會影響鑄造的進程。液麵位（wèi）置過（guò）高，則會加（jiā）大鑄錠的偏析程度（dù），所以，要有合適的液麵高度（dù），過（guò）高過低都（dōu）不行。

　　4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮鬆和氧化夾渣等缺（quē）陷。

　　5、鑄件的非加工表麵應光潔、平正、鑄字標誌應清晰，澆、冒口清理後與鑄件表麵（miàn）應齊平。

　　6、鑄件（jiàn）應符合GB/T6414或（huò）GB/T11351的有關規定或按需（xū）方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏（piān）差。

　　7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等（děng）方法（fǎ）滲（shèn）漏。

　　為（wéi）了確（què）保鋁合金鑄（zhù）件的加工質量（liàng），提高鑄（zhù）件生產加（jiā）工效率（lǜ），這不僅要求鑄件在鑄造（zào）加（jiā）工時滿足特定的工藝技術要求，還應當保（bǎo）證（zhèng）鋁合金鑄件達到特定的強度、尺寸和耐（nài）磨性能，否則容易造成加（jiā）工鑄造材料的報廢!