壓鑄工藝過程是什麽？

文章出處：常見問題責任編輯：青島草莓视频免费下载观看金屬有限公司發（fā）表時間：2021-05-10 01:37:08

傳統（tǒng）壓（yā）鑄工藝主要由四（sì）個步驟組成（chéng），或者（zhě）稱做高壓（yā）壓鑄。這四（sì）個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它（tā）們也是各種改良版壓鑄工藝的基（jī）礎。在（zài）準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控製模具的溫（wēn）度之（zhī）外還可以（yǐ）有助於鑄（zhù）件脫模。然後就可以關閉（bì）模具（jù），用高壓將熔（róng）融金屬注射進模（mó）具內，這個壓力範圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然後推（tuī）杆就會推出所有的鑄件，由於一個模具內可能會（huì）有（yǒu）多個模腔，所以每次鑄造（zào）過程中可能會產生多個鑄件。落（luò）砂的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特（tè）別的修（xiū）整模具（jù）擠（jǐ）壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸和（hé）打磨。如（rú）果澆口比較易（yì）碎，可以直接摔（shuāi）打鑄（zhù）件，這樣可以節省人力。多餘的造模口可以在熔化（huà）後重複使用。通常的產量大約為67%。

高壓注射導致（zhì）填（tián）充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之（zhī）前熔融金屬就可填充滿整個模具。通過這種（zhǒng）方（fāng）式，就算是（shì）很難填充的薄壁部分也（yě）可以避免表麵（miàn）不連續性。不過這（zhè）也會導致空氣滯留（liú），因為快速填充模具（jù）時空（kōng）氣很難逃（táo）逸。通過在分（fèn）型線（xiàn）上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會（huì）在鑄（zhù）件中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過（guò）鑄（zhù）造完成的結構（gòu），例如鑽孔、拋光。
落砂完畢之後就可（kě）以（yǐ）檢查缺陷了，最常見的缺（quē）陷包括滯流（澆不（bú）滿）以及冷（lěng）疤。這些缺陷（xiàn）可能是由模具或熔融金屬溫（wēn）度不足、金屬混有雜（zá）質、通氣口太少、潤滑劑太多等（děng）原因造成。其它的缺陷包括氣孔、縮孔、熱（rè）裂以及流痕。流（liú）痕是由澆口缺（quē）陷、鋒利的轉角或者過多的潤滑劑而遺留在（zài）鑄件表麵的（de）痕跡。

水基潤滑劑（jì）被稱作乳劑，是最（zuì）常用的潤滑劑類型，這是出於健康、環境以（yǐ）及安全性方麵的考（kǎo）慮（lǜ）。不像溶劑型潤滑劑，如果將水中的礦物質（zhì）運用合適的工藝去除掉，它是不會在鑄件中留下副產物的。如果處理水的過程不得當，水中（zhōng）的礦物質會導致鑄件（jiàn）表（biǎo）麵缺陷以及（jí）不連（lián）續性。主要有四種水基潤（rùn）滑（huá）劑：水摻油、油摻（chān）水、半合（hé）成以及合成。水摻油的潤滑（huá）劑是（shì）最好的，因為（wéi）使用潤滑劑時水在沉積油的同時會通過蒸發（fā）冷卻模具的表麵，這可以幫助脫模。通常，這類潤滑劑的比（bǐ）例為30份（fèn）的水混合1份（fèn）的油。而在（zài）極端（duān）情況（kuàng）下，這個比例可以達到100：1。

可以用於潤滑劑的油包括重油（yóu）、動物脂肪、植物脂肪以及合成油脂。重質殘油在室溫下粘性較高，而在壓鑄工藝中的高溫下，它會變成薄膜。潤（rùn）滑劑中加入（rù）其它物質可以控製乳（rǔ）液粘度以及熱學性能。這些物（wù）質包括石墨、鋁以（yǐ）及雲母。其它化學添加劑可以避免灰塵以及（jí）氧化。水基潤滑劑中可以加入乳化劑，這樣（yàng）油基潤滑劑就可以添加進水中（zhōng），包括肥皂、酒精以及（jí）環氧乙烷。
長久以來，通常使用的溶劑為基礎的潤滑劑（jì）包括柴油以及汽油。它們有利於鑄件脫出，然而每（měi）次壓鑄過程中會發（fā）生小型爆炸，這導致模腔壁上積累起（qǐ）碳元素。相比水基潤滑劑，溶劑為基礎的潤滑劑更為均勻。

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