為了防止鋁壓鑄件產生（shēng）裂紋應采取（qǔ）哪些措施?

　　鋁（lǚ）壓鑄件在鑄（zhù）造加工過程中（zhōng）如果沒有做好準備工作、並（bìng）且缺少質量意識，鑄造工藝又存在很（hěn）大的問題，那麽極易造成鋁壓鑄件產生裂紋，一旦鑄件出現裂紋，將會給鑄造（zào）企業造成了（le）巨大的損失，為此鑄造廠（chǎng）必須認（rèn）真分析鑄件從事裂紋的原因，總（zǒng）結經驗教訓，采取有效改進防止措施，才能防（fáng）止鋁鑄件裂（liè）紋的產生。

　　1、改（gǎi）善鋁壓鑄件結構

　　壁厚力（lì）求均（jun1）勻，轉角（jiǎo）處應作出過渡圓角，減（jiǎn）少應力集中現象。輪類鋁合金壓鑄件的輪輻必（bì）要時可做成彎曲狀。

　　2、提（tí）高合金材料的熔煉質量

　　采用精煉（liàn）和除（chú）氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控製有害（hài）雜質的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。

　　3、采用正確（què）的鑄造工藝措施（shī）

　　使鋁合金壓鑄（zhù）件實現同時（shí）凝固不僅（jǐn）有利於防止熱裂紋，也有助（zhù）於防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和（hé）尺寸，使鋁（lǚ）合（hé）金壓鑄（zhù）件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂（liè）紋傾向（xiàng）。

　　正確確定鋁合金壓鑄件在砂（shā）型中的停留時間砂型是一（yī）種良好的（de）保溫容（róng）器（qì），能使鋁合金壓鑄件較（jiào）厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少（shǎo）它們之（zhī）間的溫度差，降低熱應力，減少（shǎo）冷裂紋傾向。延長鋁合金（jīn）壓鑄件在鑄（zhù）型內的停留（liú）時間，以免開箱過早在鋁合（hé）金壓鑄件（jiàn）內造成較大的內應力，而產生冷裂（liè）紋。

　　增加砂型、砂芯的退讓性鋁合金壓鑄件凝固後及早卸去（qù）壓箱鐵，鬆開砂箱緊固裝置等，是（shì）防止由於收縮應力而使鋁合金壓鑄件產生冷裂的有效措施。大型鋁合（hé）金壓鑄件的砂型和砂芯，在澆注後（hòu）可提前（qián）挖去部分（fèn）型砂和芯砂，以減少它們對鋁合金壓鑄件的收（shōu）縮阻（zǔ）力，促使鋁合金壓鑄件各部分均勻冷卻。鋁合金壓鑄（zhù）件在落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鋁合金壓鑄件產（chǎn）生冷裂紋（wén）。

　　4、時效熱處理

　　鑄造應力大的鋁壓鑄件應及時進行時效熱處理，避免（miǎn）過大的殘餘應（yīng）力使鋁（lǚ）合金壓鑄件產（chǎn）生冷裂紋。必要時，鋁合（hé）金壓鑄件在切割（gē）澆冒口或焊補後，還要進行一次時效熱（rè）處理。

　　鑄造企業必須保證鑄件鑄造過程（chéng）中的任何（hé）環節不（bú）會出（chū）現問題，一旦發現存在（zài）鑄件鑄造加工生產環（huán）節存在問題，假如不能迅速采取有效措施加以解決，任其發展（zhǎn）下去，就會必然會造成鋁壓鑄件產生裂紋，所（suǒ）以鑄造過程中各項預防措施一定要到位!