鋁壓鑄件產生裂紋的（de）原因分析

　　鋁壓鑄（zhù）件產生裂（liè）紋原（yuán）因，很多時候是由於環境因素（sù）造成的，此外鑄造工藝和技術（shù）對於（yú）鋁鑄件的加工質量也有很大的影響，鋁壓鑄（zhù）件產生裂紋應該怎麽處理?個（gè）人認為應（yīng）該找（zhǎo）到造（zào）成鋁壓鑄件出現裂紋的原因，然後針對不同的原因去製定相應的預防措施，才能從根本上避免鋁壓鑄件產生裂紋的缺（quē）陷。

　　鋁壓鑄件（jiàn）產生裂（liè）紋的原因分析：

　　1.壓鑄件的壁厚（hòu）不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。

　　2.模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良（liáng），造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容易開裂的（de）現象，特別是遠離內澆口的部位更（gèng）容（róng）易出現。

　　3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄（zhù）件晶粒粗大，增大了壓鑄機（jī）的脆性。

　　4.壓鑄合金雜（zá）質含量過高，降低了合金的可塑（sù）性，特別是鐵的含量過高或矽的含量過低。

　　5.推杆配置不當或頂（dǐng）出（chū）力不均勻，使（shǐ）壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜（xié），使壓鑄件開裂。

　　6.成型零（líng）件強度不夠，特別是細長的型（xíng）芯，在填充時，產生（shēng）扭曲變形（xíng），妨礙壓鑄件的順利脫模 。

　　7.成型（xíng）零件表麵沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模（mó）斜度太小（xiǎo），表麵的（de）研磨不充分，引起（qǐ）脫模阻力增（zēng）大，壓鑄件在較大的脫模阻（zǔ）力下被撕（sī）裂。

　　其（qí）實造成鋁壓（yā）鑄件產生裂紋的原因還是有很多的，所以（yǐ）我們（men）一定要分清（qīng）楚具體的原因，這裏建議廣大鑄造企業，在鑄件鑄（zhù）過程中一定要（yào）做好相應預防措施，另外對於壓鑄合金雜質含量一定要（yào）控製好，含量過高過低都有可能造（zào）成鑄件產生裂紋，並且這些（xiē）裂紋缺陷將難以修複，所（suǒ）以一定要嚴格按照（zhào）鑄件的（de）鑄（zhù）造工藝要求和標準!