ZY6800/19/40D型掩護式（shì）液壓支架

ZY6800/19/40D型掩（yǎn）護式液壓支架

    液壓係統中主（zhǔ）要液壓部件的功（gōng）能與原理

安全閥（fá）

安裝了安全閥的液壓設（shè）備（立柱或（huò）千斤頂）受到過載保護，當立柱、千斤頂（dǐng）承受的（de）負載大於額定載（zǎi）荷時，閉鎖腔內的乳化液（yè）壓力升高（gāo），達（dá）到安全閥調定壓力時，安全閥（fá）開啟，部分乳化液（yè）被噴出，因而立柱、千斤頂長度沿負載方向改變，從而卸荷掉一些負載，使相關焊縫、缸體等（děng）免遭破壞。

注意！任何時候更換了安全閥（fá）的同時，必須配置新的密封。

雙伸（shēn）縮立柱

液壓支架在支護頂板時（shí），要求頂梁（liáng）的上（shàng）平麵與（yǔ）底座的下平麵要平行，這樣可以使支架處（chù）在最佳受力狀態（tài）。所以在操作其立柱時，應盡量使頂梁與底座平行。

危險！在液壓係統中使用時，不管是高壓液體的突然泄漏，還是由於壓力超過高（gāo）壓膠管耐壓極限而發生的液壓管道的爆裂，都可能導致嚴重的（de）人身傷害。升立柱時，若上（shàng）腔回液管路受阻不通，乳化液無法排出時，極易產生≥70MPa的超高壓力（增壓缸現象）。所以上（shàng）下腔一進、一回是立柱、千斤頂能夠動作的必要條件。升立柱前，要先檢查回液斷路（lù）閥（fá），沒有堵塞情況，回液管路必須通暢。

● 雙伸縮立柱上升（升架）

當立柱操縱閥手柄處於（yú）“升（shēng）”的工位時，（見操縱（zòng）閥指示牌），高壓乳（rǔ）化液由工作（zuò）口〈左立（lì）柱（A1口）右立柱（A2口）〉經高壓膠管到達液控單向閥，並依（yī）靠所攜（xié）帶高（gāo）壓克服閥芯上的彈簧力，乳化液衝（chōng）過閥口，進入立 化（huà）液進入立柱下腔，推動一（yī）級缸活塞上升，使下腔的容積增大，因而中缸體（即一級（jí）活（huó）柱）伸出。與此（cǐ）同時立柱上腔（即一（yī）級缸活柱腔）容積減小，上（shàng）腔內的乳化液排出，並經液控單向閥控製管路、操縱閥另一工作口（B口）、操縱閥回液口（kǒu）以及（jí）主回液管路最（zuì）終流（liú）回泵站乳化液箱。當立柱中缸體行程用完後，高壓乳化液又克服中缸體底（dǐ）閥閥芯上的彈簧力，打開底閥後進入中缸體（二級缸（gāng）活塞（sāi）腔），並作用在活柱的活塞（sāi）（二級活塞）底麵（miàn）上，推動活塞上（shàng）升，使該腔的容積增大，因而活柱伸出。與此同時二級缸上腔的容積減小，裏麵的乳化液（yè）從中心通液孔、活柱螺紋接頭排出，並經（jīng）液控單向閥控製管路、操縱閥另一工作口（B口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終（zhōng）流回（huí）泵站乳化液箱。

當立柱（zhù）操縱（zòng）閥手柄處於中間工位時，操縱閥工作口與高壓口斷開，並與回液口接通，乳（rǔ）化液失去壓力，立柱的液控單向閥閥（fá）芯（xīn）在彈簧力作用下立即複位（wèi），立柱底閥閥芯在彈（dàn）簧力作用下立即複位，閥口立刻關閉，立柱各（gè）個（gè）下腔容積不再增加（jiā），於是立柱停止上升，即停止升架（jià）。

● 雙伸縮立柱下降（降架）

當立柱操縱閥手柄處於“降”的工位時，（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由工作口（kǒu）（B口）經高壓膠管到達液控單向閥，這時，乳（rǔ）化液必須完成（chéng）充填（tián）並擴（kuò）大上腔容（róng）積以及打開回液閥口兩（liǎng）個作用才能實現降柱。大部分乳化液同時進入一二級缸的上腔，推動活塞向下運動，使上腔的容積增大。由於活塞向下運（yùn）動，立柱下腔的容積減小，下（xià）腔內的乳化液必須通過液控單（dān）向閥（fá）閥口排出，但閥口此刻仍然關閉著，顯然下腔內的乳化液無法打開它。與此同時另一部分高壓乳化液作用在液控單向（xiàng）閥頂杆的大端麵上，乳（rǔ）化（huà）液（yè）的高壓克服頂（dǐng）杆上複位彈簧的作用力，推動頂杆頂住閥芯，再克服作用在（zài）閥芯上的（de）彈簧力（lì）繼（jì）續向前，由於頂杆行程的（de）限（xiàn）製（zhì），閥芯和頂杆在移動一定（dìng）距離後（hòu）停下，這時的閥口已經被打開了。下腔內的乳化液經過打（dǎ）開的閥口得以排出。中缸體縮回，立柱（zhù）下降。排出的乳化（huà）液（yè），先回到操縱閥另一工作口〈左立柱（A1口）右立柱（A2口）〉、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站（zhàn）乳化液箱。這時（shí）中缸體內下（xià）腔（二級缸（gāng）活塞腔）內的乳化液無法打開底閥排出，所以活柱不會向中缸體內縮回。待中缸體完就要全縮回時，缸底上的（de）頂杆與底閥的（de）頂杆接觸，隨著中缸體繼續縮（suō）回（huí），缸底（dǐ）上的頂杆克服底閥閥芯上複位彈（dàn）簧的（de）作用力（lì），推動閥芯打開底閥的閥口。這時（shí）中缸體內下腔（二（èr）級缸活塞腔）內的乳（rǔ）化液再從底閥打開的閥口排出，再經（jīng）過打開的液控單向閥的閥口得（dé）以排出。於是活柱縮回，立柱（zhù）繼（jì）續下降。排出的乳化液，先回到操（cāo）縱閥另一工作口，操縱閥回（huí）液口以及主回液管路最終（zhōng）流回（huí）泵站乳化液箱。

當立柱操縱閥手柄複（fù）位到中間工位時，操縱（zòng）閥工作口（B口）與高壓口斷開，並與回液（yè）口接通，乳化（huà）液失去壓力，立柱的（de）液控單向閥內，頂杆在彈簧力作（zuò）用（yòng）下立即複位，閥芯在也（yě）彈簧力作（zuò）用（yòng）下立即複位，立柱底閥閥芯（xīn）在彈簧力作用（yòng）下有立即複位，閥口立（lì）刻關閉，立柱（zhù）各個下腔容積不（bú）再減小，於是（shì）立柱停止下降（jiàng），即支架停止降架。

假如雙伸縮立柱處在中缸體完全收回（huí），活柱還未收回的狀態，此時，根據公式“工作阻力（lì）=工作（zuò）腔麵積×安全閥調定壓力”分析可知，由於工作腔麵積由一級缸（gāng）活塞的（de）麵積變為二級缸活塞的麵積，麵積突然（rán）減（jiǎn）小很多，所以工（gōng）作阻力（lì）大（dà）大下（xià）降。因此，裝備雙伸（shēn）縮立（lì）柱的支架工作在較低的高度時，必（bì）須（xū）優（yōu）先使用（yòng）一（yī）級缸行（háng）程進行升降，以保證支架按設計的工作（zuò）阻力進行支護（hù）。

推移（yí）千斤頂

該液壓支架的推移千斤頂為倒裝連接形式，能夠執行推（tuī）前溜和移（yí）架（jià）兩（liǎng）種（zhǒng）動作。

●      移架（推移千斤頂活塞杆伸出）

在支架（jià）降架至頂梁脫離（lí）頂板或剛剛離頂後，當使推移千斤頂操縱閥的手柄處於“拉架”工位時（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由（yóu）該閥工作口（D口（kǒu））經（jīng）高壓（yā）膠管到推移千（qiān）斤頂下腔，並作用在活塞的麵積（jī）上，使活（huó）塞杆伸出。由於活塞前進，上腔容積減小，原來在上腔內的乳化液經過上腔接頭閥口排出。活塞杆於是伸出。排（pái）出的乳化液，先回到操縱閥（fá）另一（yī）工作口（C口）、操縱閥回液口以及主回（huí）液管路最終流回泵站乳（rǔ）化液箱。

推移千斤頂活（huó）塞杆伸出時，活塞杆通過推移杆以前部刮板機為支（zhī）點，活塞杆拉（lā）動支架向（xiàng）前移一個步距，這就是移架（jià）。移架時，必（bì）須使支架降架至頂梁脫離頂板或（huò）剛剛接頂時才能進（jìn）行。

當操縱閥手柄複位到中間工（gōng）位時，操縱閥工作口（D口）與高壓口斷（duàn）開，並與回液（yè）口接通，乳化液失去壓（yā）力，推移（yí）千斤頂下腔腔容積不再減小，於（yú）是活塞杆停（tíng）止縮回，即移架動作停止。

●      推溜（推移千斤（jīn）頂（dǐng）活塞杆收（shōu）回）

在支架頂梁支撐緊頂板後，當使推移千斤頂操縱閥的手柄處（chù）於“ 推溜 ”工（gōng）位時（見操縱閥指示（shì）牌），高（gāo）壓乳（rǔ）化液由該閥（fá）工作口（C口），經高壓膠管進入推移千斤頂活塞杆腔，由於活塞收回，下腔容（róng）積減小，原來在下腔內（nèi）的乳化液經過下腔的接頭得以排出。活塞杆於是收回。排出的乳化液，先回到操（cāo）縱閥另一工作（zuò）口（D口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回（huí）泵站乳化液箱（xiāng）。

推移千斤頂活塞杆收回時（shí），活塞杆通過推移杆以支架為支點，活塞杆推動短推杆使前部刮板機（jī）向前移一個步距，這就是推溜。推溜時，必須使支（zhī）架支撐好頂板才能進（jìn）行。

當操縱閥手柄複位到中間（jiān）工位時，操縱閥工作口（C口）與（yǔ）高壓口（kǒu）斷開，並與回液口接通，各腔乳（rǔ）化液失去壓力，推移（yí）千斤頂下腔容積不再（zài）減小，於是活塞杆停（tíng）止伸出（chū），即推溜動作停止。

平衡千斤（jīn）頂

●    平衡千斤頂的伸出（chū）

當需要（yào）平衡千斤頂（dǐng）伸（shēn）出時，應操縱平衡千斤頂操（cāo）縱閥（fá）的手柄處於“伸（shēn）出”工位時（shí）（見操縱閥指（zhǐ）示（shì）牌（pái）），高壓乳化液由該閥（fá）工作口（C口（kǒu））經高壓膠管進（jìn）入到雙向鎖（suǒ）C1口後，並分（fèn）做兩路。其中一路高（gāo）壓乳化液（yè）克服右邊單向閥閥芯（xīn）上彈（dàn）簧力，推動閥芯向上移動，直至（zhì）閥芯受到機械限位（wèi），這時右邊閥口開啟。高壓乳化液通（tōng）過開啟的閥口進入平衡千斤頂活塞腔，並作用在活塞的圓形麵積上，使活塞杆（gǎn）伸出。由於活塞杆（gǎn）伸出，下腔的容（róng）積增大，上腔的容積減小（xiǎo），上（shàng）腔內原有的乳化液排出，顯然（rán），它們自身無法開（kāi）啟左邊單向閥（fá）閥口。這時，另一路高壓乳化液作為控製回路到達左邊單向閥閥口的頂杆，乳化液的高壓克服頂杆上複位彈簧的作用力，推動頂杆頂住閥芯，再克服作用在閥芯上的彈簧力繼（jì）續向前，由於頂杆行程的限（xiàn）製，閥芯和頂杆在移動一定距離後停（tíng）下，這（zhè）時的左腔（上腔）單向閥的（de）閥口已（yǐ）經被打開（kāi）了。上腔內的乳化液經（jīng）過打開的閥口得以排出。活（huó）塞杆於是伸出。排出的乳化液，先回（huí）到D1口、操縱閥另（lìng）一工作口（D口）、操縱閥回液口以及主回液管路最（zuì）終流回泵站乳化液箱。

當操縱閥手柄複位到中間工位時，操縱閥（fá）工作（zuò）口（C口）與高壓口斷開，並與回液口（kǒu）接通，乳化液（yè）失（shī）去壓力，在雙向鎖內，頂杆在彈簧力作用下立即複位，單向閥閥芯在也彈（dàn）簧力作用下立即（jí）複位，各個閥（fá）口立刻（kè）關閉，平衡千斤頂下腔容積不再增加，於是活塞杆停止伸出，即平衡（héng）千斤頂（dǐng）動作停止。

●    平衡千斤頂的收回

當使平（píng）衡千斤頂操縱閥的手柄處於“收回”工位時（見操縱閥指（zhǐ）示牌），高壓乳化液由（yóu）該閥另一工作口（D口）經高壓膠管進入到雙向鎖D1口（kǒu）後，並分做兩路。其中一路高壓乳化液克服左邊單向閥閥芯上複（fù）位彈簧（huáng）力，推動閥芯向上（shàng）移動，直至閥芯受到機械限位，這時左（zuǒ）邊（biān）閥口開啟。高壓乳化液通過開啟的閥口（kǒu）進入平衡（héng）千斤頂活（huó）塞杆腔（qiāng），並作用在（zài）活塞的環形麵積上，使活塞杆縮回。由於活塞杆縮回，上腔的容積增大，下腔的容積減小，上腔內原有的乳化液作為控製（zhì）回路到達右邊（下腔）單向閥（fá）閥口（kǒu）的頂杆，乳化液的高壓克服頂杆上複位彈簧的作用力，推動頂杆頂住閥芯，再克服（fú）作用在（zài）閥芯上的彈簧力（lì）繼（jì）續向前，由於（yú）頂杆行程（chéng）的限製，閥芯和頂杆在（zài）移動一定距離後停下，這時的下腔液控（kòng）單向（xiàng）閥的閥口已經被打開了。下腔內的乳化液經過打（dǎ）開的閥口得以排出。活塞杆於是縮回。排出的乳化液，先回到C1口、操縱閥另一工作口（C口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站（zhàn）乳化液箱。

當（dāng）操縱閥手柄複位到中間工位時，操縱閥工作（zuò）口（D口）與高壓（yā）口斷開，並與回液口接通（tōng），乳化液（yè）失去壓力，在雙向鎖內，頂杆在彈（dàn）簧力作用下（xià）立即複位（wèi），單向閥閥芯在也彈簧力作用（yòng）下立即複位，閥口立刻關閉，平衡千斤頂下腔（qiāng）容積不再減小，於是活（huó）塞（sāi）杆停止縮回，即平衡千斤頂的縮回動（dòng）作停止。

●    平衡千斤頂的安全閥

一般支架在使用時（shí），平（píng）衡千斤頂操縱閥的（de）手柄處於中位位置，所以活塞腔、活塞杆腔與安全閥、雙向（xiàng）鎖之間液路兩端均處於閉鎖狀態。

在外力作用下，若平衡千斤頂受（shòu）壓（yā）時（shí），由於雙向鎖將回液通路（lù）封閉了，平（píng）衡千斤頂活塞腔的乳化液（yè）無法排出，於是活塞腔壓力升高。當升高至高（gāo）於安全閥設定的額定工（gōng）作壓力時，平衡千斤頂推（tuī）力達到其額定（dìng）工作阻（zǔ）力，乳化（huà）液的高壓克服安全（quán）閥的彈簧力（lì），安（ān）全閥的閥口被（bèi）打開，乳化液衝出閥口，形成安全閥向外噴乳化液的卸荷（hé）現（xiàn）象。於是平衡千斤（jīn）頂（dǐng）活塞腔壓（yā）力減小（xiǎo），至（zhì）小於安全閥彈簧的壓力（lì）時，安全閥自（zì）動關閉，平（píng）衡（héng）千斤（jīn）頂恢（huī）複正常。

在（zài）外力作（zuò）用下，若平（píng）衡千斤頂受拉時，由於雙向（xiàng）鎖將回液通（tōng）路封閉了，平衡千（qiān）斤頂活塞杆腔的乳化液無法排出，於是活塞杆腔壓力升高（gāo）。當升高至高於安全閥設定的額（é）定（dìng）工作壓（yā）力時，平（píng）衡千斤頂（dǐng）拉力達到其額定工作阻力，乳化液的高壓（yā）克服安全閥的彈簧力，安全閥的閥口被打（dǎ）開（kāi），乳化液衝出閥口，形成安全閥向外噴乳化液的（de）卸荷現象。於是平衡千（qiān）斤頂活塞杆腔壓力減小，至小於安（ān）全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關閉，平衡千斤頂恢複正常。

這些動作都在瞬間發生、完成，但卻能夠有效地保證支架的支護狀態，並且保護支（zhī）架部件、平衡千（qiān）斤頂及管路免遭損壞。

 頂梁、掩護梁的側推千斤頂

該支架為解（jiě）決相鄰支架搭接支護以及移架時，相鄰支（zhī）架（jià）頂梁間掉落矸石的問題，頂（dǐng）梁上設置能橫向自動伸出的一塊側護板，平時靠彈簧力使側護（hù）板緊貼（tiē）在鄰架頂梁側麵，並保持一定預緊力。

但為方便調節架間距以及防倒的需要，側護板的動作受到人為幹預。於是設置了（le）側推千斤頂，通過操縱它們來克服彈簧力，調節側（cè）護板的伸出和縮回（huí）。

●  頂梁、掩護梁側推千斤頂的伸（shēn）出

當使側推千斤頂操縱閥的手柄處於“伸出”工位時（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（A口），通過（guò）高壓膠管進入（rù）側推千斤頂活塞腔，並作用在活塞的圓形麵積上，使（shǐ）活塞（sāi）杆伸出。由於（yú）活塞杆伸出（chū），下腔的容積（jī）增大，上腔的容積減小，上腔內原有的乳化液勢必排出。排出的乳（rǔ）化液，先回到操縱（zòng）閥另（lìng）一工作口（B口）、操縱閥回液口以及主回液管路（lù）最終（zhōng）流回泵站乳化液箱。活塞杆於是伸出。

側推千斤頂活（huó）塞杆伸出時，活塞杆以液壓（yā）支架為支點，缸體帶動側護板推出一個行程，側護板伸出，對頂板進行支護並防止架間漏矸。

當操縱閥手柄複位到中間（jiān）工位時（shí），操縱閥工作（zuò）口（A口）與高壓口斷開，側推千斤頂下腔容積（jī）不再（zài）增加，於是活塞杆停止（zhǐ）主動伸出。但側護板會在彈簧力的作用下繼續伸出，並將側推活塞（sāi）杆一塊伸出，直至受到（dào）側推千斤頂行程限製或與鄰架頂梁（liáng）間距離的限製而停下，側護（hù）板的伸出動作才停（tíng）止（zhǐ）。

●  頂梁、掩護梁側推千斤頂（dǐng）的收回

當使側推千斤頂操縱閥的手柄處於“收回”工位時（見（jiàn）操縱閥指示牌），高壓乳化液由（yóu）該閥另一工作口（B口），通過高壓膠管進入側推千斤（jīn）頂活塞杆腔，並作用在（zài）活塞的環形麵積上（shàng），使活塞杆縮回。由於（yú）活塞（sāi）杆縮回，上腔（qiāng）的容積增大，下腔的容積減小（xiǎo），下腔內原有的乳化液勢必排（pái）出。排出的乳化（huà）液，先回到操縱閥另一工作口（A口（kǒu））、操縱閥回液口以及（jí）主回液管路最終流回泵站乳化液箱。活塞杆於是縮回（huí）。

側推千斤頂（dǐng）活塞杆縮回時，活塞杆以液壓支架為支（zhī）點，缸體帶動側護板拉回一個行程，側護（hù）板克服彈（dàn）簧力而收回。

當操縱閥（fá）手柄複位到中間工位時，操縱（zòng）閥工作（zuò）口（B口）與高壓口斷開，側推千（qiān）斤頂下腔容積不再增（zēng）加，於是活塞杆停止縮回。但側護板會在彈（dàn）簧力的作用下繼續伸出，並將側推活塞杆一塊伸出，直至受到側（cè）推千斤頂行程限（xiàn）製或與鄰架頂梁間距離的限（xiàn）製而停下，側護板的收回動作才停止。

所以，側推千斤頂活塞杆（gǎn）縮回後，如果要（yào）繼續使側護板（bǎn）保持在收回狀態，操縱閥手柄就（jiù）不能複位到中位，或直接用鎖銷鎖住側護板（bǎn），使之不被彈簧頂出。

護幫（bāng）千斤頂

采煤（méi）機割過（guò）之後，露出新的煤壁，如果煤（méi）的質地較軟，就有可能受壓後突（tū）出，破壞了煤壁的完（wán）整性，並使支護（hù）條件變得複雜，增加了支護難度。所（suǒ）以，要對新露出的煤壁進行及時維（wéi）護。護幫千斤頂就能起到（dào）這樣的作用。

該支架的液（yè）壓係統中，護幫千斤頂與操縱（zòng）閥之間設置一個雙向鎖，護幫千斤頂采用上下（xià）腔均被雙向鎖分別封閉，並且在下腔設置一個安全閥（fá）來保護千斤頂及管路（lù）不受損壞。

●   護幫千斤頂的（de）伸出

采煤機通過之後，護幫千斤（jīn）頂要伸出，推動護幫板，及時護住煤壁或頂煤（méi）。操縱護幫千斤頂操縱閥的手柄到“伸出”工位時（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（C口）經高壓膠管進（jìn）入（rù）到雙向鎖C1口後，並分做兩路。其中一路高壓乳化液克服右邊單向閥閥芯上彈簧力，推動（dòng）閥芯向上移動，直至閥芯（xīn）受到機械限位，這時右邊閥口開啟。高壓乳化液通過開啟的閥口進入護幫千斤頂活塞腔，並作用在活塞的圓形麵（miàn）積上，使活塞杆伸出。由於活（huó）塞杆伸（shēn）出（chū），下腔的容積增大，上腔的容積減小，上腔內原有的乳化（huà）液勢（shì）必排出，顯（xiǎn）然，它們自身無法開啟（qǐ）左邊單向閥閥口。這時，另（lìng）一路（lù）高（gāo）壓乳化液作為控製回路到達（dá）右邊單向（xiàng）閥閥口的頂杆（gǎn），乳化液的高壓克服頂杆上複位彈簧的（de）作用力，推動頂（dǐng）杆頂住閥芯（xīn），再（zài）克服作（zuò）用在閥芯上的彈簧力繼續向前，由於頂（dǐng）杆行程的限製，閥芯和頂（dǐng）杆在移動一定距離後停下，這時的左邊（上腔）單向閥的閥口已經被打（dǎ）開了。上腔內的乳（rǔ）化液經過打開（kāi）的（de）閥口得以排出。活塞杆於是伸出。排出的乳化液，先回到D1口、操縱閥（fá）另一工作口（D口）、操縱閥回液口以及主回液管路（lù），最終流回泵站乳化（huà）液箱。

當操縱閥手柄複位到中間工位時，操（cāo）縱閥工作（zuò）口（C口（kǒu））與高壓（yā）口斷開，並與回液口接通，乳化液失去壓力，在雙向（xiàng）鎖（suǒ）內，頂杆在彈簧力作用下（xià）立即複（fù）位，單向閥閥芯在也彈簧力作用下立即複位，各個閥口（kǒu）立刻關（guān）閉，護幫千斤頂下腔容積不再增加（jiā），於（yú）是活塞杆停止伸出，即護幫板的展開動作停止。

●    護（hù）幫（bāng）千斤頂的收回

當使護幫千斤頂操縱閥的手柄處於“收（shōu）回（huí）”工位時（見（jiàn）操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（D口）經高壓膠管進入到雙向鎖D1口，並分（fèn）做兩路。其中一（yī）路高壓乳化（huà）液克服左（zuǒ）邊單向閥閥芯上複位彈簧（huáng）力，推動閥芯向上移動，直至閥芯受到（dào）機械限位，這時左邊閥口開啟。高壓乳化液通過開啟的閥口進入（rù）護幫千斤頂活塞杆腔，並作用在（zài）活塞的環（huán）形（xíng）麵積上，使活塞杆縮回。由於活塞（sāi）杆縮回，上腔的容積增大，下腔的容積減小，上腔內原有的乳化液勢必排出，顯然，它們自（zì）身無法開啟右邊單向閥閥口。這時，另一（yī）路高壓乳化液作為控製（zhì）回（huí）路（lù）到達右邊（下腔（qiāng））單向閥閥口的頂杆，乳化液的高壓克服頂杆上複（fù）位彈簧的作用力（lì），推動頂杆頂住閥芯，再克服作用在閥芯上的彈簧（huáng）力繼續（xù）向前，由於頂杆行程（chéng）的限製，閥芯和頂杆（gǎn）在移動一定距離後停下，這時的下腔液控單向閥（fá）的閥口已經被打開了。下腔內的乳化液經過打開的閥口得以排出。活塞（sāi）杆於是縮回。排出的乳化液，先回到C1口、操縱閥另一工作口（C口（kǒu））、操縱閥回（huí）液口以及主回液管路，最終流回泵站（zhàn）乳化液箱（xiāng）。

當操縱閥手柄複位到中間工位（wèi）時，操縱閥工作口（D口）與高（gāo）壓口斷開，並與回液口（kǒu）接通，乳化液失去壓力，在雙向鎖（suǒ）內，頂杆在彈簧力作用下立即複位，單向（xiàng）閥閥芯在也彈簧力作用下立（lì）即複位，各個閥口立刻關閉，護幫千斤頂下腔容積不再減小，於是活塞杆停止伸出，即護幫板的收回動作停（tíng）止（zhǐ）。

護幫板完全收回後，才可讓采煤機可安（ān）全通過。

●     護幫千斤頂的安全閥

一般支架在使用時，護幫千斤頂操縱閥的手柄處於中位位置，所以（yǐ）活塞腔（qiāng）與安全閥、雙向鎖之間液（yè）路兩（liǎng）端均處於閉鎖狀態。

當煤壁來壓時，若護幫板受到的合力作用將會通過活塞杆傳遞（dì）到護幫千斤（jīn）頂，此時迫使護幫（bāng）千斤頂的活塞杆縮回，下腔容積減小。但由於雙向（xiàng）鎖將回液（yè）通路封（fēng）閉了（le），下腔的乳化液無法排出，於是下腔壓力（lì）升高。當升高至高於安全閥設定的額定（dìng）工作壓力時，護幫千斤頂（dǐng）推（tuī）力達到（dào）其額定工作阻力，乳化液的高壓克服安全閥（fá）的彈簧力，安全閥的閥口被（bèi）打開，乳化液衝出（chū）閥口，形成安（ān）全閥向外噴乳化（huà）液（yè）的卸荷現象。於是護幫千斤頂活塞腔壓力減小，至小（xiǎo）於安全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關閉，護幫千（qiān）斤頂恢複正常。

這些動作都在瞬間發生、完成，但卻能夠（gòu）有效地保證支架的工作阻力，並且保護支架部（bù）件、護幫千斤頂及管路免遭損壞。

抬底千斤頂（dǐng）

當煤層底板較軟時（shí），為了方便移架可（kě）以使用抬底千斤頂來進行輔助移架。

●      抬底（dǐ）千斤頂活塞杆的伸出

在移（yí）架時，如果需（xū）要使支架底座抬起，則當使抬底千斤頂操（cāo）縱閥的手柄處於“抬底伸”工位時（見操縱閥指示牌（pái）），高壓乳化液由該閥工作（zuò）口（A口）經高（gāo）壓膠管到抬底千斤（jīn）頂活塞腔，並（bìng）作用在活塞麵積上，使活塞（sāi）杆伸出。由於活塞前進，下腔容積增大，原來在上腔內的乳化液經過（guò）上腔接頭（tóu）閥口排出。活塞杆於是伸出。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。

抬底千斤頂活塞杆伸出時，通過活（huó）塞杆以推移框（kuàng）架為支點，活塞（sāi）杆在液壓力的作用下把支架的底座抬起一定的高（gāo）度。

當操縱閥手柄（bǐng）複位（wèi）到中間工位時，操（cāo）縱閥工作口（A口）與高壓（yā）口斷開（kāi），並與回液口接通，乳化液（yè）失去壓力，抬底（dǐ）千斤頂下腔容積（jī）不再增大，於是活塞杆停止伸出，即抬底動作停止。

●      抬底千斤頂活塞杆的收回

在支架移架完成後，立柱需（xū）要立即升起來支撐頂板，因立柱下腔和抬底千斤頂上腔相連通，高壓乳化液由立柱下腔經高壓膠管進（jìn）入抬底千斤頂上腔，由於活塞後退，上腔容（róng）積增大，原來在下腔內的乳化（huà）液經過下腔的接（jiē）頭得以排出。活塞杆於（yú）是收回。排出的乳化液，先回（huí）到操縱閥另一工作口（A口）、操（cāo）縱閥（fá）回液口以及主回（huí）液管路最終流（liú）回泵站乳化液箱。

當立柱操縱閥（fá）手柄複位到中間（jiān）工位（wèi）時（shí），操縱閥工作口與回液口接通，各腔（qiāng）乳化液失去壓力，抬底千斤頂上腔容積不再增大，於是活塞杆（gǎn）停止收回，即抬底千（qiān）斤（jīn）頂收回動作停止。