煤炭裝備：成就矚目（mù） 百（bǎi）舸爭流

新中國成立70年來，煤炭裝備製造取得（dé）了舉世矚目的（de）成就（jiù），累計為我國煤礦輸（shū）入了5158噸裝備，保障了846億噸煤炭的安全高效開采。日前，中國煤炭機械工業協會在成立30周年座談會上係統梳理了70年來煤炭裝備製造取得的（de）偉大成（chéng）就並且就未來行業趨勢進行了深入分析。

國產設備已滿足煤礦生產建（jiàn）設

  據煤炭機械工業協會統計，2000年以來（lái），規模以上煤機（jī）企業資產規模呈現快速增長態勢，到2018年末，規模以上煤（méi）機企業（yè），資產總額達（dá）到2433.47億元（yuán），是2000年末規模以上煤（méi）機企業126.14億（yì）元的19.29倍。

  70年來，煤機（jī）主要裝備製造規模穩步擴大，產（chǎn）品涵蓋了從采掘開拓（tuò）、運輸提升、基本建設、地（dì）質勘探到安全儀器（qì）儀表、礦用電氣和洗選加工（gōng）等產（chǎn）業鏈27個（gè）大類，上百係類，上千（qiān）品種。據統計，我國已經累計生產采煤機1.88萬台、掘進機1.98萬台、刮板輸送機18.89萬台、帶式輸送機5.59萬（wàn）台，液壓支架90.61萬架（jià）。

  目前，我國已經基本（běn）能夠自主（zhǔ）研發生產適應各類煤礦所需的各種設備（bèi），產品類型（xíng）齊全，生產（chǎn）製造規模（mó）能夠滿足煤炭生產建設需要。其中，采（cǎi）煤機年生產（chǎn）製造能力達（dá）1600台、掘（jué）進機年生產製造能（néng）力達到了2500台、液壓支架年生（shēng）產製造能力達（dá）10萬架、刮板輸送機年生產製造能（néng）力達4600台（tái）。我國已經成為世界（jiè）最大的采煤（méi）機、液壓支架和刮板（bǎn）輸送（sòng）機生產國。

采煤機新機型不斷湧現和成熟

  中國煤炭機械工業協會理事長（zhǎng）張勇表示，未來煤炭機械行業重大裝備主要體現在裝（zhuāng）備向大功率、重型化發展。

  目前我國生產的滾筒采煤機的最大裝機容量已經達到3450千瓦，掘（jué）進機（jī）的最大裝機功率達到418千瓦，液壓支架的最大支撐達到了8.8米，刮（guā）板輸送（sòng）機的運輸能力已（yǐ）達6000噸每小時。隨著現代采煤機械新機型（xíng）的不斷湧現和成熟，先進技術相繼獲得應用。快速掘進成套（tào）裝備可（kě）將掘、支、錨（máo）、通等功能集於一（yī）體，螺旋鑽采煤機已在多個煤礦成功使用（yòng），煤岩識別和記憶截割技術智（zhì）能化、自動化綜采工（gōng）作麵（miàn）已經建成180餘處（chù）。未來（lái）煤炭機械將向自動化、智能化、可視化、機器人化方向深入發展（zhǎn），智慧礦山也初見端倪。同時，更多、更先進（jìn）、更安全可靠的國產品牌的煤炭裝備的使用（yòng）比例大大增加。

  目前國內采煤（méi）機在產品性能方麵與國外相比還存在一定差距（jù）。一是（shì）各類傳感器保護功能可靠性差；二是外購（gòu）零部（bù）件質量（liàng）有待提高；三是采煤機智能化（huà）自動化技術方麵國內均處初（chū）期（qī）使用階段，推廣應用還（hái）有待進一步積累（lèi）經驗；四是采煤機液壓係統穩定性差，係統抗汙染能力弱，零（líng）部件使用壽命較短。

掘進機距先（xiān）進技術仍有差距

  我（wǒ）國已經成為世（shì）界最大（dà）的掘進機製造基地及應用市場，但是與國際先進技（jì）術相比還有一定差距，特別是高端掘錨機（jī）一體化技術。煤（méi）機協會專家認為，一是未來重型掘進機必然是助力（lì）機型。今後隨著掘進單機功率的增加，整個掘進機外形機機體質量會增加。二是操作靈活、矮窄機（jī）身、外觀尺寸、截齒的特（tè）殊（shū）定製，窄小巷（xiàng）道設（shè）計矮型掘進機。三是智能截割於自動支護協同運（yùn）行（háng），能夠逐步實現自感知、自決策、自適應功能，滿足關（guān）鍵崗位少、無人到機器化替代（dài）需求。四是輔助功能多的一體機需求量為了進一步提高掘進效率。五是向係列化、標準化、成套化、模塊化方向發展。

  液壓支架（jià）基本實現國（guó）產化

  我國液壓支架70年來累計製（zhì）造90.61萬架。目前我國已經攻克了大采（cǎi）高、超大采高煤壁（bì）與（yǔ）頂板控製、穩定性設計、高（gāo）強板（bǎn）立柱高壽（shòu）命設計、高可靠性支架結構（gòu）設計、大流量快（kuài）速智能供回液設計（jì）等方麵（miàn）的關鍵技術，實現了（le）液壓支架總體和部件的三位模塊化設計（jì），大大提高了設計的一次精確性和效率，並開（kāi）發出了具有國際先進水平的液壓支架模擬仿真係統和（hé）支架參（cān）數優化設計軟件係統，已經（jīng）能夠設計各種類型、不同規格、適應所需的采煤工藝的液壓（yā）支架，設計製造技術水平已達到世界領先。近幾年，我國煤炭科工集團天瑪公司、鄭煤機集團等單位研製的電液控製係統已（yǐ）經基本實現了國產（chǎn）化。

  未來發展趨勢將向簡單適用方向發展（zhǎn），如液壓支架的（de）架型向兩柱掩護式（shì）支架和四（sì）柱支撐掩護式支架發展。高效性和（hé）大采高液壓支架（jià）將一進步得到研發。此外，特（tè）種液（yè）壓支架、智能類支架產品和支架的閥類都是發展重點。

擁有世界最先（xiān）進選煤廠

  在我國露天裝備領域已經初步形成了（le）自己的研製隊伍和製造（zào）基地，除某些高精技術外，國內露天設備製造企業在（zài）製造技術上已能承擔（dān）起發（fā）展大型露天煤礦成套設備的任務。電鏟、單鬥液（yè）壓挖掘機、礦用自卸卡車、電力機車都取得了飛躍性進步。

  此外，洗選設備（bèi）能力（lì）不斷提（tí）高，原煤入選（xuǎn）量、原煤入選比例大幅提升，原煤入選由新中國成立初期的13.6噸增加到目（mù）前的20多億（yì）噸，選煤能力（lì）和實際入洗量居世界第一位。基本擁有世界上最先進的選煤工藝和選煤（méi）裝備（bèi），目前我國建成了（le）世界上規模最大的（de）選煤廠，選（xuǎn）煤工藝日（rì）趨成熟。由於目前選煤（méi）集中度低，企業規模普（pǔ）遍不大，除（chú）了機械攪拌式（shì）浮選機（jī）、重（chóng）介質旋流器、加壓過濾機和泵類（lèi）設備外還需要（yào）從國外引進。

行業集中度不斷提升

  從市場角度看，煤炭（tàn）裝備企業集（jí）中（zhōng）度不（bú）斷提高，采煤機、液壓支架、刮板機前5企業的產品產量占總產量均（jun1）已達（dá）到70%以（yǐ）上，大企業的（de）支撐作用明顯。天地科技股份（fèn）有（yǒu）限公司、中國煤礦機械裝備有限責任公司、鄭州煤（méi）礦機械集團股（gǔ）份有（yǒu）限公司等企業（yè）中的非煤產業穩步推進。

  70年來，隨著煤炭（tàn）裝備製造企業歸口管理權的幾經更迭，國有骨幹煤機廠陸續改組改製。到目前，逐步形成了以（yǐ）天地科技為代表的（de）國有煤機製（zhì）造集團，以上海創立集團股份有限公司（sī）等為（wéi）代表的（de）民營企業，加之部分軍工企業、中外（wài）合資企業，開創了我國煤機製造百花齊放、百（bǎi）舸爭流的大好格（gé）局，行（háng）業大企業的規（guī）模效益和（hé）經濟質量日益凸顯。

  70年來，煤機企業經曆了由小作坊改造擴建，到改革、整（zhěng）合、重組、新建、形（xíng）成了（le）國有、軍轉（zhuǎn）民、股份製、民營、合資或合作、獨資等多種所（suǒ）有製（zhì）企業。此外，行業從計劃經（jīng）濟中摸索前進，在開放、競（jìng）爭的市場經濟中發展壯大，逐步實現了由單一的 “引進來”到與 “走（zǒu）出去”相結（jié）合的轉變，由（yóu）單機引進技術與裝備向引領（lǐng）世界煤炭（tàn）開采技術與裝備的方（fāng）向轉變。