機電工程安裝（zhuāng）廠家在為客戶進（jìn）行安（ān）裝作業時會獨立（lì）製定一套方案，為安全高效提供依據（jù）。下麵（miàn）則來看下機電工程安裝廠家安裝參考（kǎo）方案。
施工準（zhǔn）備→材料入場（chǎng）檢查（氧氣管道脫脂）→管道加工品預製→管道安裝→試驗→吹（chuī）掃→調試→交工
1）、施工準備
（1）熟悉、審查圖紙及（jí）設計文件，並適時參加設計交底；
（2）弄清工程內容、工程量（liàng）、工作量；
（3）編製管程施工技術方案（àn），並組（zǔ）織進（jìn）行技術交底；
（4）準備施工機具及工程（chéng）設施
（5）組織施工隊伍，培訓人（rén）員（含焊工）；
（6）合理布置施工平麵，並按要求平整場地，鋪設管（guǎn）路，接通水電及（jí）安裝設置所需的大型臨時設施；
（7）管材（cái）、管件（jiàn）、閥門（mén）等的儲備量已打道60%以上，其它材料亦有適當儲備，並（bìng）能陸（lù）續進入現場，保證連續（xù）施工。
（8）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，並已辦理交接手續。
2）、氧氣管道脫脂
不鏽鋼氧（yǎng）氣管道（dào）內部采用拖布法除去汙物，脫脂劑采用工業四氯化碳，利用木樁將管（guǎn）頭封死，將工業四氯（lǜ）化碳灌（guàn）滿管道，然後平放每15分鍾轉動90度，2小時後將四氯化碳放光，用白紙或（huò）白布檢查管道內部不見油脂為（wéi）合格（gé），然後將管封（fēng）閉好，直到安裝完成嚴禁接觸油脂。
3）、管道加工
（1）管道切（qiē）割
a碳（tàn）鋼（gāng）管道采用機（jī）械或火焰切割；不鏽鋼管道采用空氣等離子或無（wú）齒鋸切（qiē）割（gē），切（qiē）割鋸片使用不鏽鋼專用鋸片。
b管子切口質（zhì）量要符合下列要（yào）求：
Ⅰ）切口表麵平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧（yǎng）化物、鐵屑等（děng）。
Ⅱ）切口（kǒu）端麵傾斜△不（bú）得大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
機電工程安裝公司
（2）管子、管件（jiàn）坡口
a 碳（tàn）鋼（gāng）管道坡口（kǒu）可用機（jī）械加工或火焰切（qiē）割，不鏽鋼管道采用空氣等（děng）離（lí）子或砂輪機加工，表麵應無毛刺、裂紋，熱加工後要進行（háng）氧化皮、熔渣等的清理，並對凹凸不平處打磨平整。
b 管道坡口形式和尺寸（cùn）應符合有關規定。
（3）管段預製
a管（guǎn）段（duàn）預製按管道單線圖進行，視現場實際情況決定管段的長度，預製完畢的（de）管段將內部清理幹淨，及時封閉管（guǎn）口。
b管道組對時，坡口及其內外表麵應進行清理（lǐ），對接（jiē）焊口內（nèi）表麵應齊平，錯邊量不（bú）宜超過壁後的10%，且不大於2mm。
C管子對口時，應在接口中心200mm 處測量平直（zhí）度，管子公稱直徑（jìng）大於100mm時（shí），允許偏差為2mm。但全長不大於10mm。
4)、管（guǎn）道的焊接
（1）焊接材料的牌號、規格要符合設計要求，焊接材料的質量要符合現（xiàn）行國家標準的規定。
（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說（shuō）明書和焊接工藝要求的規（guī）定進行烘幹，使用過程（chéng）中保持幹燥，焊條（tiáo）的（de）藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。
（3）焊接工（gōng）作開始以前要先（xiān）做焊接工（gōng）藝（yì）評定，工（gōng）藝評定符合（hé）設（shè）計要求和規範規定後，焊接工作方可正（zhèng）式進（jìn）行。
（4）施焊焊工（gōng）必須具有符合施焊位置和施焊材質範圍（wéi）的（de）有效（xiào）合格證方可施焊。
（5）焊口焊接前藥對（duì）其內外表麵20mm範圍內進行（háng）清理，不（bú）得有油、水、漆、鏽等雜物。
（6）在雨、雪和刮風條（tiáo）件下施（shī）焊時，焊接部位藥采取相應的保護措施，防止雨、雪、風對焊接質量造成影響。
（7）氧氣管道焊接時，其焊縫底層采用氬弧（hú）焊施焊，手工（gōng）焊蓋麵。
（8）直管（guǎn）段商兩焊縫間距：DN≧150mm時，不（bú）小（xiǎo）於150mm；DN＜150mm時，不（bú）小於管子（zǐ）外徑。
（9）環向焊縫（féng）距支、吊架淨距離不小於（yú）50mm。
（10）焊口施焊結束後，及時清理焊口周（zhōu）圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬（kuān）度每邊不超（chāo）過坡（pō）口邊緣2mm，咬邊深度不大於0.5mm，表麵加強（qiáng）不大於2mm，凹陷不大於0.55mm。
（11）焊縫檢驗對接焊縫應進行1%的射（shè）線（xiàn）檢驗，以Ⅱ級片為合格（gé）。
5）、管道支、吊架製（zhì）作安裝
（1）管道支、吊（diào）架應在管道安裝前根據設計需用量（liàng）集中加工、提前預製。
（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應符合設計要求。
（3）放樣（yàng）和號料時，應根據管（guǎn）架的加工工藝要求預留相應的切割和加（jiā）工（gōng）裕量。
（4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切（qiē）割，一般宜機（jī）械切斷，切斷後應清楚毛刺。機械剪切切口質（zhì）量應符合下列要求：
A、剪切線與號料線偏差不大（dà）於2 mm；
B、斷口處表麵無裂紋、鐵棱不大於1mm；
C、型（xíng）鋼（gāng）端麵剪切斜度不大於2mm。
（5）采用手工，半自動切割時，應清除熔渣和（hé）飛濺物，其切割質量應符合下列要求。
A、手工切割的氣割線的偏差不大於2mm，半自（zì）動化切割不大於1.5mm。手工（gōng）切割（gē）的氣割線偏差不大（dà）於（yú）2mm，半自動切割不大於1.5mm。手工切（qiē）割的切割線偏差不大於2mm，半自動切割（gē）不大於1.5mm。
B、切口端麵（miàn）垂（chuí）直度不大於工件（jiàn）厚度的10%且不大於2mm。
（6）支、吊架的螺栓孔應用鑽床或手電（diàn）鑽加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其（qí）自由公（gōng）差。
（7）管道支、吊架的卡環（U型卡）應用扁（biǎn）鋼彎製而成，圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應與（yǔ）管子外徑相等。
（8）支架底板的工作麵應平整光潔。
（9）滑動或滾動支架的滑道加工後，應采取保護（hù）措施，防止拖劃傷或碰損。
（10）支、吊架焊接應按設計（jì）要求製作，其組裝尺寸偏差不得大於3mm。
（11）管（guǎn）道支、吊架焊接應進行外觀檢查，不得油漏焊（hàn）、欠焊、裂（liè）紋、燒穿、咬邊等（děng）缺陷，焊縫附近的（de）飛濺物應予（yǔ）清理（lǐ）。
（12）管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過（guò）渡（dù）圓滑，焊腳高度應（yīng）不低於薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯（jiǎo）正。
