采煤機電控檢修工藝

1、裝配（pèi）工藝： 

（一）采煤機通用零部件的裝配： 

（1）螺栓的裝配： 

Ⅰ、采煤機承受載荷的螺栓連接，應用扭力扳手控（kòng）製（zhì）預（yù）緊力矩。 

Ⅱ、成組螺栓連接的零件，應均勻接觸，貼合良好，受力均（jun1）勻，擰緊時應分別按順序進行。 

Ⅲ、螺栓連接的鎖定措施有：

a.加彈簧墊圈； 

b.用雙螺母擰緊；

c.用開口（kǒu）銷鎖定； 

d.用止動墊圈（quān）（片（piàn））防鬆； 

e.用串聯鋼絲防鬆。用低炭鋼絲至少通過兩個帶孔螺栓頭部（bù）的孔之後，兩端擰在一起防鬆。注意鋼絲穿繞的方（fāng）向是使任一個螺栓鬆退時，鋼絲有使其餘螺栓擰緊的趨勢。隻穿兩個螺栓（shuān）時（shí），兩股鋼絲必須交叉；串聯多個螺栓時，鋼絲在螺栓頭（tóu）部外折曲的方向應與螺紋的（de）旋向一致，鋼絲端部接頭應向內側彎曲。 

f.使用非金屬嵌件六角鎖緊螺母，又稱尼（ní）龍螺母（mǔ），即在螺紋的一端嵌有尼龍圈。 

（2）平鍵的裝配： 

Ⅰ、平鍵連（lián）接時，軸上的槽深應大於轂內的槽深，以提高軸槽的（de）接觸強度。 

Ⅱ、平鍵寬度公差為h9，高度公差為h11。

Ⅲ、鍵（jiàn）所用材料的（de）極限抗拉強（qiáng）度不小於600Mpa。通常為45號鋼。 

Ⅳ、更（gèng）換輪或軸配製新鍵的（de）操作工（gōng）藝是：

a.檢查輪和軸的配合部分，必須符合圖紙要求。 

b.用（yòng）較短的細平銼支掉軸槽毛刺。 

c.刨鍵。刨（páo）出半成品鍵，寬度留出銼削餘量。 

d.按軸上鍵槽（cáo）寬度銼削，鍵的兩個側麵，保持平（píng）直（zhí）與相互平行，倒棱後（hòu）與（yǔ）軸鍵槽配銼（cuò），憑經驗確定應有（yǒu）的鬆緊程度。經多（duō）次配銼到接觸麵均勻分布、鬆緊適宜為止。原則上要求鍵在長度（dù）方向上掉頭時都能與軸上鍵槽同樣接觸。 

Ⅴ、利用鍵的上半（bàn）部配（pèi）銼轂槽，到鍵能從端部（bù）打入鍵槽，配合（hé）適宜為止。 

Ⅵ、將鍵按配銼時（shí）的方向打入軸槽內，最後將軸與輪進行裝配。 

（3）軸承的裝配： 

Ⅰ、加溫裝配： 

a.軸承在加熱前應（yīng）先檢查軸的配合尺寸（cùn），並（bìng）將軸（zhóu）直（zhí）立。 

b.離加熱油池（chí）底部（bù）一定高度安放（fàng）一塊鐵蓖條來承放（fàng）軸承，避免軸承與池底接觸溫度過高和油（yóu）中沉澱（diàn）物沾染軸（zhóu）承。 

c.加熱溫（wēn）度用200℃溫度計測量，一般溫度應為80-100℃。 

d.加熱後的軸承從油中取出後迅速擦（cā）試（shì）配合麵，裝到軸上，軸承內座圈應壓緊（jǐn）在軸肩上。 

Ⅱ、常溫裝配： 

a.裝配前應對安（ān）裝的孔與軸的配合尺寸仔細檢查，或用軸承試一下，合（hé）格後方（fāng）可安裝（zhuāng）。 

b.注（zhù）意支承軸承的位置，加壓件必須支承配合麵（miàn）所在的零件（軸承內座圈）。

c.製作工具安裝： 

①安裝軸承外圈的工具，工具的外徑應稍小於軸承外座圈直徑。 

②安裝軸承內座圈（quān）的工具（jù），工具的內徑應（yīng）稍大於軸承內座圈的直徑。 

③安裝軸承不得用手錘直接敲打軸承。 

（4）密封圈的裝配（pèi）： 

Ⅰ、○形圈（quān）的裝配 

a.安裝“○”形圈的軸端、槽口、孔口如有毛刺，卷口、生鏽或腐蝕時，用細油石或細砂布磨光。 

b.“○”形圈通過的地方都要塗油。在安裝過程中不在軸表麵上久留，以保持最小伸張量，並（bìng）力爭裝卸（xiè）次數最少。 

c.通過螺紋、鍵槽等能損傷“○”形圈的部位時，應采（cǎi）用導向套安裝。 

d.有擋圈時（shí）不得遺漏，擋圈位置要正確。 

Ⅱ、油封的安裝 

a.凡安裝油封通過的地方都要（yào）塗潤滑油。 

b.安（ān）裝前檢查（chá）軸和孔（kǒng），如有毛刺，用細油石（shí）或細砂布磨（mó）光，軸與油封唇部（bù）刃口接觸的部位，表麵粗糙度不大於0.8μm。 

c.注意安裝方向。彈簧應裝在（zài）被防止其泄漏的介（jiè）質一側。 

d.先將油封裝（zhuāng）入座孔（kǒng），要用工具（jù）壓入。 

e. 若油封通過螺紋、鍵槽、花（huā）鍵等（děng）時，必須使用專用的導向套，安裝時要嚴防彈簧脫落。

（二）采煤機各大部件的裝配： 

（1）截割部裝配（pèi）： 

裝配順序（xù）：一軸→二軸→三軸→四軸→搖臂→行星減速器。 

（2）牽引部裝配（pèi）： 

裝配順序：主泵→調高泵→換向閥→主閥（fá）→輔（fǔ）助泵→通軸。 

（3）破碎機裝配： 

裝（zhuāng）配順序：三（sān）軸→四軸→五軸→六軸→二軸→一軸。

2、修（xiū）理工藝： 

1）殼體修理：

殼體（tǐ）有（yǒu）輕微裂紋或變形，允（yǔn）許焊補修複，但鑄鐵機殼隻能在非主要受力部位焊補修複，並（bìng）有防止變形和消除應力的措施，機殼允許鏜孔修複（fù），但其軸孔中心距，各（gè）孔（kǒng）的平行度、兩孔同軸（zhóu）度，均應符合技術文件（jiàn）的要求。 

2）軸的修理：

軸徑上具有不大的磨痕和擦傷時（shí），用細銼和砂布消除。沒有（yǒu）一定配合尺寸精度（dù）要（yào）求的軸，可用手（shǒu）工加工（gōng）法適（shì）當修複。當軸頸有嚴格的配合尺寸精度要求時，可酌情有（yǒu）用電鍍、金屬（shǔ）噴鍍、環（huán）氧樹脂粘接，然後（hòu）用機加工的方法修複（fù）。 

3）齒輪的修理：

對於磨損嚴重（chóng）或已損壞的齒輪（lún），一般是更換新齒輪，必要時可成（chéng）對更換。如果一對齒輪隻是齒麵發（fā）生（shēng）磨損而喪失配合要求時，為縮短修理時間，減（jiǎn）少費用，應當采用變位修（xiū）理法修理。

4）高（gāo）壓膠（jiāo）管修理： 

（1）膠管內部必須嚴格清洗，不得存有積垢； 

（2）嚴重損（sǔn）壞的膠管，可切（qiē）去損壞部分，重新扣壓接頭。

5）閥的修理： 

（1）檢查（chá）閥芯是否（fǒu）磨損，更換新（xīn）閥芯； 

（2）配合麵有毛刺、鏽（xiù）斑等可用砂布進行修理（lǐ）。

6）螺孔的修理： 

Ⅰ、內螺紋損壞不嚴重：攻絲修理 

螺孔內螺紋的牙頂磨損不超過1/3時，牙底（dǐ）進入汙物，安裝（zhuāng）螺栓過緊或牙側麵加工過緊等損壞不嚴重時，可（kě）使用（yòng）原規格絲錐，在原螺紋內再攻絲一次，以清理和修整牙型。 

Ⅱ、內螺紋損壞嚴重（chóng）： 

a．擴孔修理：牙頂損壞（huài）超過1/2，且連續超過一周時，可擴（kuò）大原（yuán）有螺孔，改用較大直徑（jìng）的螺（luó）釘。若螺距改變時，新螺紋的小（xiǎo）徑不得小於原（yuán）螺紋的大徑太多。

b.鑲套修理（lǐ）：在原有螺（luó）孔位置，重新鑽孔擴（kuò）大孔徑，在孔內（nèi）鑲柱，然後在套內鑽孔攻絲，以保持原螺紋的尺寸不變。

c.鑲螺（luó）套： 

①選用與原螺紋相同的螺套（tào）。 

②按螺套外螺紋在原有螺紋（wén）內重新（xīn）攻絲。 

③用安裝螺套的工具，通過螺套套在安裝柄上把螺套擰到孔底，再反（fǎn）複（fù）扳動工具，使螺套安裝柄（bǐng）從缺口處折斷（duàn），再將折（shé）斷部（bù）分取出。 

7）采煤機截盤的修理工（gōng）藝： 

Ⅰ、切割葉片損壞的齒座 

a.將截盤葉片上損壞的齒座切（qiē）割出豁口；如果損壞（huài）嚴重，應擴（kuò）大豁口，用與葉片等厚同材質的鋼板補焊上，再在補焊的鋼板上切割豁口。 

b.除有特殊要求（qiú）外，新齒座的形狀、材料應符合MT/T247-91“采煤機齒座”的規定。 

c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應符合MT/T247-91“采煤機齒座”的規定。 

Ⅱ、切割端盤（pán）損壞的齒（chǐ）座 

a.將截盤端盤上損壞的齒座切割出豁口（kǒu）；如果損壞嚴（yán）重，應擴大豁口，用與葉片（piàn）等（děng）厚同材質的鋼板（bǎn）補焊上（shàng），再在補焊的鋼板（bǎn）上切（qiē）割豁口（kǒu）。 

b.除有特殊要求外，新（xīn）齒座的形（xíng）狀、材料應符合MT/T247-91“采煤機齒座”的規定。 

c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應（yīng）符合（hé）MT/T247-91“采煤機齒座”的規定。

Ⅲ、點焊齒座確定齒座位置 

將齒座點焊在需要的位置，用我（wǒ）廠自（zì）製的截盤修（xiū）複設備確定齒座（zuò）位置（zhì）。 

Ⅳ、焊接齒座 

a.齒座（zuò）位置確定後方可正式焊接齒座（zuò）。

b.齒（chǐ）座（zuò）焊接應在室內進行。 

c.當室溫過低時（shí），應（yīng）在施焊處100mm範圍內（nèi）預熱到約150℃ 

d.焊接時采用（yòng）二氧化碳焊機進行。 

e.焊（hàn）縫高度應（yīng）不低於規定要求。

第二部分：采煤機電控檢修工藝 

電控防爆機殼及內部本體各部件檢修，均嚴格執行《煤礦電氣（qì）試驗規（guī）程》、《煤礦安全操作規（guī）程》、《綜采生產管理手冊》、《煤礦礦井機電設備完好標準》等摘錄其電氣部（bù）分，及其本體各部件使用說明書進行施（shī）工。 

檢修工藝如下： 

1、本體解（jiě）體、除塵：開關本體（tǐ）各部件解體後，用毛巾、汽油擦拭幹淨後，再進行性能檢測。 

2、本體各部件性能檢測： 

1）萬用表檢測：按鈕、轉換開關、繼電器、七芯接線柱（zhù）、線束、熔斷器、接線端（duān）子排、防爆急停按鈕（niǔ）等。 

2）搖表檢測：高壓接線柱絕緣台、導電帶（dài）等。 3）萬用（yòng）表、搖表、電氣試驗設備（bèi）檢測：真空接（jiē）觸器、隔離開（kāi）關、變（biàn）壓器、交流變頻器、遙控器、瓦斯斷電檢測儀、低濃度甲烷傳感器、左右操作站、本安電路板、電容器、電流互感器、儀表、電壓互感器、指示燈板（bǎn）。 

3、機殼內外部除塵、除鏽、刷漆及防爆麵處理：  

1）電（diàn）控機殼內（nèi）外部均（jun1）除塵、除鏽、除浮漆皮、機殼整形後再刷（shuā）調和漆；電控內部均刷灰色調和漆，外部刷紅丹漆； 

2）防爆結（jié）合麵處理（lǐ）： 

防爆結合麵不嚴重時，采用毛巾、油石、汽油（yóu）擦拭幹淨，達到（dào）其檢修標準即可。 

防爆結合麵嚴重時，必須進行修補，焊錫（xī）修補（bǔ），環氧樹脂修補（bǔ）。 

防爆結合（hé）麵防繡處理，定期塗一薄層工業用凡士林。