提升中國製造（zào）的“體係質量”

“芯片行業（yè）包括設計、製造、封（fēng）裝測試等（děng）諸多環節，分工非常細，自主研（yán）發時要突破的環節很多。目（mù）前的情況是要麽設計不行，要麽設計突破了，製造不行，很（hěn）令人頭疼！”不久前筆者參與調查三（sān）省六市100家企業高質量發展情況時，不少芯片生產企（qǐ）業吐槽了上下遊產（chǎn）業不能（néng）協同發展的困擾。在調查（chá）中，約1/3的企業都不同（tóng）程度地反映了上述難題。

如何解決這一製造業的痛點？關（guān）鍵（jiàn）在於全社會產學研用深度融合、提升“體（tǐ）係質量”。最短的木板決定了木桶的盛（shèng）水容量（liàng）。我國經濟（jì）由高（gāo）速增長階段（duàn）轉（zhuǎn）向高質量發展階段，需要提升的不僅是個別（bié）企業或生產環節的質量，更是包括（kuò）設計研發、生產製（zhì）造、市場應用等在內的“體係質量”。

客觀而言，基礎有高低、發展有快慢，產業鏈上下遊完全“齊（qí）步（bù）走”不（bú）太可能。但各（gè）環節至少應在水平上大致相當，不能存在明顯差距。否則，再好的技術沒有核心零部件支撐，再（zài）好的產品沒有相應市場（chǎng）消化，也隻能成為“空中樓閣（gé）”。因此，越是（shì）核心的、基礎的（de）研（yán）發（fā），可能越有賴（lài）於“體係質量”的提升。如今，正是有不少類似產業技術創新戰略聯盟（méng）的平台出現（xiàn），將分散的（de）資源集聚共享，集中攻關某（mǒu）一瓶頸，才有了叫好又叫座的相關創新成果不斷湧現。

產業協同發展過程中，為（wéi）自主研發技術提供更多應用平台尤為（wéi）重要。如果應（yīng）用端一味求穩、隻采用國外成熟技術，而不給國內自主研發技術提供機會，我們自己的技術往往（wǎng）難以（yǐ）從實踐中獲取可供（gòng）驗證改良的數據，可能總是長不大、做不強，甚至陷（xiàn）入惡性（xìng）循環。

作（zuò）為（wéi）應用端的企業，擔（dān）心創新產品可靠性不（bú）足而（ér）不願成為“試驗田”可（kě）以理解，這便離不（bú）開相（xiàng）應的政策和平台支持。比如，針對首台套示範應用不暢的瓶頸製約，今年國家發（fā）改委等部門就（jiù）提出（chū）製（zhì）定（dìng）首台套示範（fàn）應用過失（shī）寬容政策；繼續實施首台套（tào）保險補償政策；健（jiàn）全優先使用創新產品的政府采購政（zhèng）策等。類似（sì）政策降低了企業創新成本（běn），也為創（chuàng）新產品打通“最後一公裏”提供了更廣闊的應用天（tiān）地。

在當前全球經濟（jì）貿易（yì）格局發（fā）生深（shēn）刻變化的背景下，國內競爭也日益（yì）國際化（huà）。補足產業（yè）短板的過程（chéng）中，有必要重新（xīn）認識企業之間的競合關係。過去，我們更注（zhù）重發揮企業（yè）各自的主觀能動性，八仙過海、各顯（xiǎn）神通，這確（què）實為（wéi）產業總體規模的壯大做出不少貢獻。如今，企（qǐ）業發展（zhǎn）越來越深（shēn）地嵌入（rù）全球產業鏈，關起門來“單打獨鬥”行不通了。中國企業更應該形成合力，將（jiāng）產業上下遊打通集聚起來，或優勢互補，或強強聯合，共同進步。

紮紮實實補足產（chǎn）業短板，形成良好的“體係（xì）質量”，提升發展的“木桶容量（liàng）”，相信中國製造能更好邁出從（cóng）“做大”到“做強”的新（xīn）步伐（fá）。