煤（méi）炭裝備：成就矚目 百（bǎi）舸爭（zhēng）流

新中國成立70年（nián）來，煤炭裝備製造（zào）取得了舉世矚目的成（chéng）就，累計為我國煤礦輸入了5158噸（dūn）裝備，保障了846億噸煤（méi）炭的安全高效開采。日前，中國煤炭機械工業（yè）協會在成立30周年（nián）座談會上係統梳理了70年來煤炭裝備製造取得的（de）偉大成（chéng）就並且就未來行業趨勢進行了深入分析。

國產設備已滿足煤礦生產建設

  據煤（méi）炭機械工業協會統計，2000年以來，規模以上煤機企業資產規模（mó）呈現快速增長態勢，到2018年末，規模以上煤機企（qǐ）業，資產總額達（dá）到2433.47億元，是2000年末規模以上（shàng）煤（méi）機企業126.14億元的19.29倍。

  70年來，煤機主要裝備（bèi）製（zhì）造規模穩（wěn）步（bù）擴大，產品涵蓋了從采掘開拓、運輸（shū）提升、基本建設、地質勘探（tàn）到安全儀器儀表、礦（kuàng）用電氣和洗選加工等產業鏈27個（gè）大類，上百係類（lèi），上千品種。據統計，我國已（yǐ）經累計生產采煤機（jī）1.88萬台（tái）、掘進機1.98萬台、刮板輸送機18.89萬台、帶式輸（shū）送機5.59萬台，液（yè）壓支架90.61萬架。

  目前（qián），我國已經基本能夠自主研發生產適應各類煤礦所需的各種設備，產品類型齊全，生產製（zhì）造規模能夠滿足煤炭生產建設需要（yào）。其中，采煤機年生產製造能力達1600台、掘進機年生（shēng）產製造能力達到了2500台、液壓支架年生產（chǎn）製造能力達10萬架、刮板輸送機年生產製造能力達4600台。我（wǒ）國已（yǐ）經成（chéng）為世界（jiè）最大的采煤機、液壓支架和刮（guā）板輸送機生產國（guó）。

采（cǎi）煤機新機型不斷湧現和成熟

  中國煤（méi）炭機械工業協會理事長張（zhāng）勇表示，未來煤炭機械行業重大裝備主要體現在裝備向大功率、重（chóng）型化發展。

  目前我國（guó）生產（chǎn）的滾（gǔn）筒采煤機的最大裝機容量已經達到3450千瓦，掘進機的最大裝機功率達到418千瓦，液壓支架的最大支撐達到了8.8米，刮板輸送機的運輸能力已達6000噸每小時。隨著現代采煤機械新機型（xíng）的（de）不斷湧現和成熟，先進技術相繼獲得應用。快速掘進成套裝備可將掘、支、錨、通等功（gōng）能集於一體，螺（luó）旋鑽采煤機已在（zài）多（duō）個煤（méi）礦成（chéng）功（gōng）使用，煤岩識別和記憶截割技術智（zhì）能化、自動化綜采工作麵已（yǐ）經建成180餘處。未來（lái）煤炭機械將向自動化、智（zhì）能化、可視化（huà）、機（jī）器人化方向深入發展，智慧礦山（shān）也初見端倪。同時，更多、更先進、更（gèng）安全可靠的國產品牌的煤炭裝備的使用比例大大增加。

  目前國內采煤機在產品性能方麵與國外相（xiàng）比還存在一定差距。一是（shì）各類傳感器保護功能可靠性差；二是（shì）外購零部件質量有待提高；三（sān）是采煤機智能化自動化技術方麵（miàn）國內均（jun1）處初期使用階段，推廣應用（yòng）還有待進（jìn）一（yī）步積累經驗；四是采煤機液壓（yā）係統穩定性差，係統抗汙染能力弱，零（líng）部件使（shǐ）用壽命較短。

掘進機距（jù）先進技（jì）術仍有（yǒu）差距

  我國已經成為世（shì）界最大的（de）掘進機製造基地及應用（yòng）市場（chǎng），但是與國際先進技術（shù）相（xiàng）比還有一定差距，特別（bié）是高端掘錨機一體化技術。煤機協會專家認（rèn）為（wéi），一是未來重型（xíng）掘進機必然（rán）是助力機型。今後隨著掘進單機（jī）功率的（de）增（zēng）加，整個（gè）掘進機外形機機體質量會增加。二是操作靈活、矮窄機身、外觀尺寸、截齒的特殊定製，窄小巷道設計矮型掘進機。三（sān）是智能截割於自動支護協同運行，能夠逐（zhú）步實現自感知、自決策、自適應功能，滿足關鍵崗位少、無人（rén）到機器化替代需求（qiú）。四是輔助功（gōng）能多的一體機需求（qiú）量（liàng）為（wéi）了進一步提高掘進效率。五是（shì）向（xiàng）係列化、標準化（huà）、成套化、模塊化方向發展。

  液壓支架基本實現國產化

  我國（guó）液壓支架70年來累計製造90.61萬架。目前我國已（yǐ）經攻克了大采高、超大采（cǎi）高煤壁與（yǔ）頂板控製、穩定性設計、高強板立柱高壽命設計、高可靠性支架結構設計（jì）、大流量快速智能供回液設計等方麵（miàn）的關（guān）鍵技術，實現了液壓支架總體和部件（jiàn）的三位模塊化設計，大大提高了設計（jì）的一（yī）次精確性和效率，並開發出了具（jù）有國際先進水平（píng）的液壓支架模（mó）擬仿真係統和支架參數優化設（shè）計軟件（jiàn）係統，已經能夠設計各（gè）種類型（xíng）、不同規格、適應所需的采煤工藝的液壓支架，設計製造技術水平已（yǐ）達到世界領先。近（jìn）幾年，我國煤炭科工集團天瑪公司、鄭煤（méi）機集團等（děng）單位（wèi）研製（zhì）的電液（yè）控（kòng）製係統已經基本實現了國產化。

  未來發展趨勢將向簡單適（shì）用方向發展，如液（yè）壓支架的架型向兩柱掩護式支架和四柱支撐掩護式支架發展。高效性和大采高液壓支架將一進（jìn）步得到研發。此（cǐ）外，特種液壓支架、智能類支架產品和支架的閥類都（dōu）是發展重點。

擁有世界最先進選煤廠

  在我（wǒ）國露天裝備（bèi）領域已經初步形成了自己的研製隊伍和製造基地，除某些高精技術外，國內露天設備製造企業在製造技術（shù）上已能承擔起發展大型露天（tiān）煤礦成套設備的任務。電鏟、單鬥液壓挖掘機、礦用自卸卡車、電（diàn）力機車都取得了飛躍性進步。

  此外，洗選設備（bèi）能力不斷（duàn）提高，原（yuán）煤入選量、原煤入選比例大幅提升，原煤入選（xuǎn）由新中國（guó）成立（lì）初期的13.6噸（dūn）增加到（dào）目前的20多億（yì）噸，選煤能力和（hé）實際入洗量居世界（jiè）第一位。基本擁有（yǒu）世界上（shàng）最（zuì）先進的選煤工藝和選煤裝備（bèi），目前我國建成了世界上規模最大的選煤（méi）廠（chǎng），選煤工藝日趨成熟。由於目前選煤集中度低，企業規模普遍不大，除了機械攪拌式浮選機、重介質旋流器、加壓過濾機（jī）和泵類設備外（wài）還需要從（cóng）國外引（yǐn）進。

行業集中度不斷提升

  從市場角度看，煤炭裝備企業集中度不斷提高，采煤機、液壓支架、刮板機前5企（qǐ）業的產品產量占總產量（liàng）均已（yǐ）達到70%以上，大企業的支撐作用明顯。天（tiān）地科技（jì）股份有限公司、中國煤礦機械裝備有限責任公司、鄭州煤礦（kuàng）機械集團股份有限公司（sī）等企業中的非煤產業穩步推進。

  70年來，隨著煤炭裝備製造企業（yè）歸口管理權的幾經更迭，國（guó）有骨幹煤機廠陸續改組改製。到目前，逐步形成了以天地科技為代表的國有（yǒu）煤機製造集團，以上海創立集團股份有限公司等為代表的民（mín）營企業，加之部分軍工企業、中外（wài）合資企業，開創了我國煤機製造百花齊放、百（bǎi）舸爭流的大好格局，行業（yè）大企業（yè）的（de）規模（mó）效益和經濟質（zhì）量日益凸顯。

  70年來，煤機企業（yè）經（jīng）曆了由小（xiǎo）作坊改造擴建，到改革、整合（hé）、重組、新建、形成了國有（yǒu）、軍轉民、股份（fèn）製、民營、合資或合作、獨資等多種所有製企業。此外，行業從計劃經濟（jì）中摸索前進（jìn），在開（kāi）放、競爭的市場經濟中發展壯（zhuàng）大，逐步實現了由單一的（de） “引進來”到與（yǔ） “走出去”相結合的轉變，由單機引進技術與裝備向引（yǐn）領（lǐng）世界煤炭開采技術與裝備的方向轉變。