製（zhì）造業變革，工業4.0將帶來怎樣的好（hǎo）處？

隨著人力成本（běn）和材料價（jià）格的持續上漲，製（zhì）造業利潤空間（jiān）變得越來越（yuè）小，廠商需要（yào）考（kǎo）慮提升工（gōng）廠效率和降低成本，並通過其它辦法要提升（shēng）業務訂單（dān），不過現在全（quán）球市場並不穩定，加上個性化需求的（de）增長趨勢，工（gōng）廠必（bì）需適應小批量的個性化製造場景。在此背景下，德國提出了工業4.0模式，希望通過信息物理係統來提升工廠的（de）靈活性。

工業4.0也（yě）被稱為“第四次工業（yè）革命”，主要（yào）是將（jiāng）信息技術與工業技術融合，推動製造（zào）業的數字化（huà）轉型升級。這一創新性革命已經在歐洲乃至全球掀起了風波，而德國製造商預計每年投資1500億（yì）美元（yuán），用於工（gōng）業4.0框架整合（hé）到他（tā）們現有的（de）業務運營和（hé）實踐中。

目前，製造商正積極尋求更高效的（de）方法提（tí）升運營，而工業4.0能帶來很多好處，如降低成本、提升生產力（lì）和增強企（qǐ）業盈利能力等，工廠可以（yǐ）通過流程控製、精簡優化等辦（bàn）法使企業達到更好的輸出。

改進物料計（jì）劃，減少浪費

隨著工業4.0模式和工業物聯網的推進，工廠和製造單元將完全數字化，以響應（yīng）個別客戶的獨特需求，通過合並諸（zhū）如定（dìng）製產品設計、製造工藝和最終交貨等元素，以最大限度地提高客戶（hù）滿意度。

通過新一代信息技術，如雲製造執（zhí）行係統，企（qǐ）業可以改（gǎi）進物料需求計劃，從而獲得革命性競爭優勢。工業4.0將（jiāng）使企業能夠利用這些先（xiān）進的技術來提高生產（chǎn）力，同時保持最高質量標準並減少錯誤，減少浪費。

此外，人力（lì）資源有關的方麵也將經曆一些變化，員工將更多是負（fù）責生產設備（bèi）監控（kòng）和分析，通過（guò）算法引導機器更好地運轉。這意味著工作不需要進入危險環境中執（zhí）行的任務，而機器在這種環境下表現出更（gèng）高的能力水（shuǐ）平，從而減少了工作場所事故的數量以及工人賠（péi）償索賠。

在工業4.0和物聯網的支持下，生（shēng）產（chǎn）設備將（jiāng）互相連接，廠商有更好的條件去改進他們的（de）生產（chǎn）工藝。同時通過共享數據和高級（jí）分析，促進（jìn）整個（gè）價值鏈的各個利益者可以進行互利合作。

優化流程，節省長期（qī）資支

通過工業4.0係統可以了解產品的（de）使用情況，售（shòu）後服務反饋時間（jiān）也會大大減少。因為工業4.0有一個（gè）基本元素就是自動（dòng）反饋回路，智能係統可以（yǐ）更好地保存記（jì）錄（lù），從而（ér）提高係統（tǒng）的跟蹤能力，同時可以控製保修支（zhī）出或進行及時召回處理。

物聯網、大數據、人工智能等技術將（jiāng）被整合到整個供應鏈中，從而（ér）優化整個運作流程（chéng），並促進未來（lái）幾年的效率和創新（xīn）。越（yuè）來越多的（de）行業將工業4.0和物聯（lián）網成功運用到他們的係統中，從（cóng）而獲得更大的收入和利潤。而此過程將會減（jiǎn）少停機時（shí）間，並節省長期資本支出。

工業4.0和（hé）物聯網（wǎng）正在向全球（qiú）不同行業擴散，不過如何在自己的商（shāng）業環境中實施工業4.0和（hé）物聯網技術，使他們有（yǒu）機會提高（gāo）盈利能力，並將自己置於首要位置（zhì），以確保通過實施這些技術提供的其他競爭優勢，這（zhè）是製造業發展（zhǎn）的關（guān）鍵。